1. संक्षिप्त परिचय
बैलेंस ब्लॉक बीम पंपिंग यूनिट का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, इसका कार्य पंपिंग यूनिट को संतुलित करना है ऊपर और नीचे स्ट्रोक के दौरान वैकल्पिक भार में अंतर, क्योंकि गधे का सिर वहन करता हैपहिये का वजनपिस्टन अनुभाग पर कार्य करने वाले तरल स्तंभ का टी और तरल में सकर रॉड स्तंभ का वजन, साथ ही पंपिंग इकाई के अप स्ट्रोक के दौरान घर्षण, जड़ता, कंपन और अन्य भार। बहुत अधिक ऊर्जा खर्च करना: डाउनस्ट्रोक के दौरान सकर रॉड के गुरुत्वाकर्षण के कारण, गधे का सिर केवल नीचे की ओर खींचने वाले बल को सहन करता है। न केवल मोटर को ऊर्जा का भुगतान करने की आवश्यकता नहीं है, बल्कि यह मोटर पर काम करता है। क्योंकि ऊपरी और निचले स्ट्रोक का भार बहुत अलग है, मोटर को जलाना बहुत आसान है, जिससे पंपिंग इकाई ठीक से काम नहीं कर पाती है। उपरोक्त समस्याओं को हल करने के लिए, ऊपरी और निचले स्ट्रोक के बीच लोड अंतर को कम करने के लिए एक संतुलन उपकरण का उपयोग किया जाना चाहिए, ताकि उपकरण सामान्य रूप से काम कर सके।
पहिये का वजन"टी" प्रकार के बोल्ट के साथ क्रैंक से निश्चित रूप से जुड़ा हुआ है। क्रैंक के घूमने से एक वृत्ताकार गति बनती है। का एक वजनपहिये का वजन500-1500 किलोग्राम के बीच है. क्रैंक पर. बीम पंपिंग यूनिट में, क्रैंक बैलेंस का उपयोग आमतौर पर भारी मशीनों के लिए किया जाता है। निचला छेद भार अपेक्षाकृत बड़ा है, और विभिन्न वैकल्पिक भारों के प्रभाव से संतुलन ब्लॉक को ढीला करना आसान हो जाता है। यदि बैलेंस ब्लॉक ढीला हो जाता है और फिसल जाता है, तो यह पंपिंग दुर्घटनाओं का कारण बनेगा, जैसे कि टेढ़ी कनेक्टिंग रॉड्स, फटी हुई क्रैंक और पंपिंग इकाइयां न केवल वेलहेड उपकरण को गंभीर रूप से नुकसान पहुंचाएंगी, बल्कि व्यक्तिगत सुरक्षा को भी खतरे में डाल देंगी। इसलिए, पंपिंग यूनिट के बैलेंस ब्लॉक के ढीले होने के कारणों का विश्लेषण करना और दुर्घटनाओं की घटना को कम करने और पंपिंग यूनिट उपकरण के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए संबंधित उपाय करना बहुत महत्वपूर्ण है।
2. बोल्ट ढीला होने का कारण
"टी" प्रकार के ढीले होने के मुख्य कारणलग नट्सजब तेल मशीन काम कर रही हो तो निम्न प्रकार हैं:
(1) अपर्याप्त प्रीलोड या, साहस में, चॉकलेट को सुचारू रूप से चलाने के लिए, लेकिनलग नट्सपहले से तनावग्रस्त होने की जरूरत है. धागे को कसने में आने वाली कठिनाइयां काफी हद तक कम हो जाती हैं। धागे पर आत्मनिर्भरता की परीक्षा को पार करने के लिए सक्रिय रूप से प्रयास करें। जब प्रतिस्पर्धी को परीक्षा में डालने से रोकने के लिए आक्रामक तरीके से लड़ने की बात आती है तो इसमें बहुत अधिक लाभ होता है। बोल्ट को कसना आसान नहीं है, जिससे संतुलन का वजन आसानी से ढीला हो जाता है।
(2) दोहरे में दोष होते हैंकड़े छिलके वाला फललॉकिंग विधि: डबल नट लॉकिंग वर्तमान व्यावहारिक अनुप्रयोगों में थ्रेड एंटी-लूज़िंग का एक सामान्य रूप है। इसमें सुविधाजनक प्रसंस्करण, स्थिरता और विश्वसनीयता, और सुविधाजनक डिस्सेप्लर और असेंबली के फायदे हैं। इसका व्यापक रूप से पेट्रोकेमिकल, प्रसंस्करण और विनिर्माण उद्योगों में उपयोग किया जाता है, लेकिन यह केवल सामान्य ढीली आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है। , प्रभाव लंबे समय तक बार-बार वैकल्पिक भार के तहत आदर्श नहीं है, क्योंकि थ्रेडेड कनेक्टर्स के बीच फिट एक क्लीयरेंस फिट है, और आंतरिक धागा और बाहरी धागा पूर्व-कसने की प्रक्रिया के दौरान धीरे-धीरे कसकर फिट होते हैं, और बाहरी धागा लागू होता है एक बाहरी अक्षीय बल, जो बदले में कसने की दिशा के विपरीत घर्षण बल उत्पन्न करता है, बोल्ट को ढीला होने से रोकता है, और इस प्रकार कसने की भूमिका निभाता है। हालांकि, बोल्ट और नट के बीच के अंतर के कारण, उपकरण के संचालन के दौरान लोड लगातार बदल रहा है, जिससे आंतरिक और बाहरी धागे के बीच पूर्व-कसने वाला बल बदल जाता है, और थ्रेडेड कनेक्शन थोड़ा ढीला हो जाता है। बोल्ट के गिरने तक यह ढीलापन समय के साथ जमा होता रहेगा।
(3) अयोग्य थ्रेड प्रसंस्करण गुणवत्ता थ्रेडेड भागों की प्रसंस्करण गुणवत्ता का कनेक्शन जोड़ी पर बहुत प्रभाव पड़ता है। सामान्य थ्रेड गैप असमान है। जब थ्रेड गैप बड़ा होता है, तो फिटिंग गैप बढ़ जाता है, जिससे थ्रेड प्री-कसने वाला बल अपेक्षा तक नहीं पहुंच पाता है, और पर्याप्त घर्षण उत्पन्न करना मुश्किल होता है। वैकल्पिक भार के तहत धागे को ढीला करने में तेजी लाता है; जब थ्रेड क्लीयरेंस छोटा होता है, तो आंतरिक और बाहरी थ्रेड का संपर्क क्षेत्र छोटा हो जाता है, और लोड की कार्रवाई के तहत, थ्रेड का हिस्सा पूरा भार सहन करता है, जिससे थ्रेड की ताकत कम हो जाती है और थ्रेड कनेक्शन की विफलता तेज हो जाती है। .
(4) स्थापना गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है। स्थापित करते समय, संपर्क सतह समतल और साफ होनी चाहिए, और अधिकतम अंतर 0.04 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए। अन्यथा समतल करने के लिए प्लानर या फ़ाइल का उपयोग करना चाहिए। यदि परिस्थितियाँ उपलब्ध न हों तो इसे समतल करने के लिए लोहे की पतली शीट का उपयोग किया जा सकता है। यदि दो संपर्क सतहों के बीच तेल प्रदूषण है, तो बैलेंस ब्लॉक के बोल्ट कसकर कड़े नहीं होंगे, और इसे ढीला करना और फिसलना आसान होगा।
(5) अन्य कारकों से प्रभावित, जैसे पंपिंग यूनिट के रुकने और ब्रेक लगने पर शरीर का कंपन, डाउनहोल दबाव में अचानक परिवर्तन आदि, बैलेंस ब्लॉक के नट को ढीला करना आसान होता है।
3. एहतियाती उपाय
के थ्रेडेड कनेक्शन को ढीला होने से बचाने के लिएपहिया वजनडिजाइन, निर्माण और स्थापना के तीन पहलुओं से निम्नलिखित संबंधित उपाय किए जाने चाहिए।
(1) प्रीलोड विधि में सुधार करें अर्थात, कसने वाले टॉर्क को लागू करने के लिए एक वैज्ञानिक विधि का उपयोग किया जाता है जो कसने वाले बोल्टों की आवश्यकताओं को पूरा करता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि थ्रेडेड कनेक्शन आवश्यक पूर्व-कसने वाले बल को पूरा करता है। कपलिंग बोल्ट की पूर्व-कसने वाली टॉर्क आवश्यकताओं के अनुसार, M42-M48 बोल्ट की अधिकतम स्वीकार्य पूर्व-कसने वाली टॉर्क 312-416KGM तक पहुंचनी चाहिए। क्षेत्र के अनुभव के अनुसार, जब रिंच थोड़ा उछलता है तो यह ठीक है।
(2) ढीलापन रोधी उपाय जोड़ें उपकरण के दीर्घकालिक स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए, उचित पूर्व-कसने वाले बल को लागू करना पर्याप्त नहीं है, और बोल्ट को ढीला होने से रोकने के लिए कुछ उपाय करने की आवश्यकता है। सामान्य ढीलापन रोधी उपायों में निम्नलिखित चार शामिल हैं:
a.ढीलापन रोकने के लिए घर्षण. यह विधि पूर्व-कसने वाले बल को बढ़ाने के तंत्र के समान है। सहायक उपकरण जोड़ने से, कनेक्टिंग जोड़ी एक निरंतर दबाव उत्पन्न करती है, जिससे थ्रेड जोड़े के बीच घर्षण बल बढ़ जाता है और उन्हें एक-दूसरे को घूमने से रोका जा सकता है। सामान्य तरीकों में शामिल हैं: इलास्टिक वॉशर, डबल नट, सेल्फ-लॉकिंग नट आदि। इस एंटी-लूज़िंग विधि को संचालित करना आसान है और अलग करना आसान है, लेकिन लंबे समय तक वैकल्पिक भार के तहत इसे ढीला करना आसान है।
b.यांत्रिक ढीलापन रोधी. थ्रेडेड जोड़ियों के बीच सापेक्ष घुमाव को एक स्टॉपर जोड़कर रोका जाता है। जैसे स्प्लिट पिन, सीरियल वायर और स्टॉप वॉशर का उपयोग। यह विधि डिस्सेम्बली को असुविधाजनक बनाती है, और स्टॉपर पिन आसानी से क्षतिग्रस्त हो जाती है।
c.ढीलापन रोकने के लिए रिवेटिंग पंच। प्रीलोडिंग के बाद वेल्डिंग, हॉट-मेल्टिंग और अन्य ऑपरेशन किए जाते हैं, जो धागे की संरचना को नष्ट कर देता है और धागा जोड़ी गतिज जोड़ी की विशेषताओं को खो देता है और एक अविभाज्य कनेक्शन बन जाता है। इस पद्धति का नुकसान यह है कि इसका उपयोग केवल एक बार किया जा सकता है और अलग करते समय बोल्ट पूरी तरह से नष्ट हो जाना चाहिए।
d.संरचनात्मक ढीलापन विरोधी. खंडित धागों का उपयोग करके, सकारात्मक और विपरीत धागों को एक बोल्ट में जोड़ दिया जाता है, जिससे धागे की द्वितीयक संरचना बदल जाती है। एक बोल्ट को या तो पॉजिटिव-रोटेटिंग नट या रिवर्स-रोटेटिंग नट में पेंच किया जा सकता है। विपरीत दिशा में, एक दूसरे को लॉक करना, यानी डाउन के धागे को ढीला करने का तरीका।
जटिल कामकाजी परिस्थितियों में, कंपन और प्रभाव जैसे वैकल्पिक क्षणों के दीर्घकालिक प्रभाव के कारण, कसने वाले नट और लॉकिंग नट दोनों ढीले हो जाते हैं, लेकिन कसने वाला नट लॉकिंग नट को वापस भेजे जाने पर वामावर्त टॉर्क लागू करता है। और आगे। , और यह टॉर्क लॉक नट को कसने वाले नट को और कस देगा, और दोनों नट एक दूसरे को लॉक कर देंगे ताकि थ्रेडेड कनेक्शन ढीला न हो सके। डाउन के धागे को सहायक उपकरण जोड़ने की आवश्यकता नहीं है। यह केवल विपरीत दिशाओं वाले दो नटों पर निर्भर करता है जिन्हें एक ही बोल्ट में पेंच किया जाता है, और दोनों नट एक दूसरे के साथ बंद होते हैं। ऑपरेशन सरल, सुरक्षित और विश्वसनीय है, लेकिन बाहरी धागे पर मिश्रित धागा संरचना अधिक जटिल है। प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी आवश्यकताएँ अधिक हैं। बीम पंपिंग इकाई में, वैकल्पिक भार और कंपन के प्रभाव के कारण, बन्धन बोल्ट का ढीला होनापहिया वजनयह बहुत आम है, और ढीलेपन को रोकने के लिए डाउन धागे का उपयोग इस समस्या को अच्छी तरह से हल कर सकता है.
पोस्ट करने का समय: सितम्बर-16-2022