1. संक्षिप्त परिचय
बैलेंस ब्लॉक बीम पंपिंग इकाई का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, इसका कार्य पंपिंग इकाई को संतुलित करना है ऊपर और नीचे स्ट्रोक के दौरान वैकल्पिक भार में अंतर, क्योंकि गधे का सिर भार वहन करता हैपहिये का वजनपिस्टन सेक्शन पर कार्य करने वाले लिक्विड कॉलम का टी और लिक्विड में सकर रॉड कॉलम का वजन, साथ ही पंपिंग यूनिट के अप स्ट्रोक के दौरान घर्षण, जड़ता, कंपन और अन्य भार। बहुत अधिक ऊर्जा का भुगतान करना: डाउनस्ट्रोक के दौरान सकर रॉड के गुरुत्वाकर्षण के कारण, गधे का सिर केवल नीचे की ओर खींचने वाले बल को वहन करता है। न केवल मोटर को ऊर्जा का भुगतान करने की आवश्यकता नहीं है, बल्कि यह मोटर पर काम भी करता है। क्योंकि ऊपरी और निचले स्ट्रोक का भार बहुत अलग है, मोटर बहुत है। इसे जलाना आसान है, जिससे पंपिंग यूनिट ठीक से काम नहीं कर पाती है। उपरोक्त समस्याओं को हल करने के लिए, ऊपरी और निचले स्ट्रोक के बीच लोड अंतर को कम करने के लिए एक संतुलन उपकरण का उपयोग किया जाना चाहिए, ताकि उपकरण सामान्य रूप से काम कर सकें।

पहिये का वजन"टी" प्रकार के बोल्ट के साथ क्रैंक से स्थिर रूप से जुड़ा हुआ है। क्रैंक के घूमने से एक गोलाकार गति बनती है।पहिये का वजन500-1500 किलोग्राम के बीच है। क्रैंक पर। बीम पंपिंग यूनिट में, क्रैंक बैलेंस का उपयोग आम तौर पर भारी मशीनों के लिए किया जाता है। नीचे के छेद का भार अपेक्षाकृत बड़ा होता है, और विभिन्न वैकल्पिक भारों के प्रभाव से बैलेंस ब्लॉक को ढीला करना आसान हो जाता है। यदि बैलेंस ब्लॉक ढीला हो जाता है और फिसल जाता है, तो यह पंपिंग दुर्घटनाएँ जैसे कि टेढ़े-मेढ़े कनेक्टिंग रॉड, फटे हुए क्रैंक और पंपिंग यूनिट न केवल वेलहेड उपकरण को गंभीर रूप से नुकसान पहुँचाएंगे, बल्कि व्यक्तिगत सुरक्षा को भी खतरे में डालेंगे। इसलिए, पंपिंग यूनिट के बैलेंस ब्लॉक के ढीले होने के कारणों का विश्लेषण करना और दुर्घटनाओं की घटना को कम करने और पंपिंग यूनिट उपकरणों के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए संबंधित उपाय करना बहुत महत्वपूर्ण है।
2. बोल्ट ढीले होने का कारण
"टी" प्रकार के ढीलेपन के मुख्य कारणलग नट्सजब तेल मशीन काम कर रही हो तो निम्नलिखित कार्य करें:
(1) अपर्याप्त प्रीलोड या, साहस में, चॉकलेट को सुचारू रूप से जाने के लिए, लेकिनलग नट्सपहले से तनाव की आवश्यकता होती है। धागे को कसने में आने वाली कठिनाइयों को बहुत हद तक दबा दिया जाता है। धागे पर आत्मनिर्भरता की परीक्षा को पार करने के लिए सक्रिय रूप से प्रयास करें। जब प्रतिस्पर्धा को रोकने के लिए आक्रामक तरीके से लड़ने की बात आती है तो बहुत अधिक लाभ होता है। बोल्ट को कसना आसान नहीं है, जिससे संतुलन भार आसानी से ढीला हो जाता है।
(2) दोहरे में दोष हैंकड़े छिलके वाला फललॉकिंग विधि: डबल नट लॉकिंग वर्तमान व्यावहारिक अनुप्रयोगों में थ्रेड एंटी-लूज़िंग का एक सामान्य रूप है। इसमें सुविधाजनक प्रसंस्करण, स्थिरता और विश्वसनीयता और सुविधाजनक डिस्सेप्लर और असेंबली के फायदे हैं। इसका व्यापक रूप से पेट्रोकेमिकल, प्रसंस्करण और विनिर्माण उद्योगों में उपयोग किया जाता है, लेकिन यह केवल सामान्य ढीलापन आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है। , प्रभाव लंबे समय तक बार-बार वैकल्पिक भार के तहत आदर्श नहीं है, क्योंकि थ्रेडेड कनेक्टर के बीच फिट एक क्लीयरेंस फिट है, और आंतरिक धागा और बाहरी धागा धीरे-धीरे पूर्व-कसने की प्रक्रिया के दौरान कसकर फिट होते हैं, और बाहरी धागा एक बाहरी अक्षीय बल लागू करता है, जो बदले में कसने की दिशा के विपरीत घर्षण बल उत्पन्न करता है, बोल्ट को ढीला होने से रोकता है, और इस प्रकार एक कसने की भूमिका निभाता है। हालांकि, बोल्ट और नट के बीच के अंतर के कारण, उपकरण के संचालन के दौरान लोड लगातार बदल रहा है, ताकि आंतरिक और बाहरी धागे के बीच पूर्व-कसने वाला बल बदल जाए, और थ्रेडेड कनेक्शन थोड़ा ढीला हो। यह ढीलापन समय के साथ जमा होता रहेगा जब तक कि बोल्ट गिर न जाए।
(3) अयोग्य धागा प्रसंस्करण गुणवत्ता थ्रेडेड भागों की प्रसंस्करण गुणवत्ता का कनेक्शन जोड़ी पर बहुत प्रभाव पड़ता है। सामान्य थ्रेड गैप असमान है। जब थ्रेड गैप बड़ा होता है, तो फिटिंग गैप बढ़ जाता है, जिससे थ्रेड प्री-टाइटनिंग बल अपेक्षा तक नहीं पहुंच पाता है, और पर्याप्त घर्षण उत्पन्न करना मुश्किल होता है। वैकल्पिक लोड के तहत थ्रेड ढीलापन तेज करता है; जब थ्रेड क्लीयरेंस छोटा होता है, तो आंतरिक और बाहरी थ्रेड का संपर्क क्षेत्र छोटा हो जाता है, और लोड की कार्रवाई के तहत, थ्रेड का हिस्सा पूरा लोड वहन करता है, जिससे थ्रेड की ताकत कम हो जाती है और थ्रेड कनेक्शन की विफलता में तेजी आती है।
(4) स्थापना की गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है। स्थापित करते समय, संपर्क सतह समतल और साफ होनी चाहिए, और अधिकतम अंतर 0.04 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए। अन्यथा, समतल करने के लिए एक प्लानर या फ़ाइल का उपयोग किया जाना चाहिए। यदि स्थितियाँ उपलब्ध नहीं हैं, तो इसे समतल करने के लिए एक पतली लोहे की चादर का उपयोग किया जा सकता है। यदि दो संपर्क सतहों के बीच तेल प्रदूषण है, तो संतुलन ब्लॉक के बोल्ट कसकर कड़े नहीं होंगे, और इसे ढीला करना और फिसलना आसान होगा।
(5) अन्य कारकों से प्रभावित, जैसे कि पंपिंग यूनिट के रुकने और ब्रेक लगाने पर शरीर का कंपन, डाउनहोल के दबाव में अचानक परिवर्तन आदि, बैलेंस ब्लॉक के नट को ढीला करना आसान है।
3. एहतियाती उपाय
थ्रेडेड कनेक्शन को ढीला होने से रोकने के लिएपहिये का वजनडिजाइन, निर्माण और स्थापना के तीन पहलुओं से निम्नलिखित संगत उपाय किए जाने चाहिए।
(1) प्रीलोड विधि में सुधार करें यानी वैज्ञानिक विधि का उपयोग करके कसने वाले बोल्टों पर कसने वाला टॉर्क लगाया जाता है जो इसकी आवश्यकताओं को पूरा करता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि थ्रेडेड कनेक्शन आवश्यक प्री-टाइटनिंग बल को पूरा करता है। युग्मन बोल्टों की प्री-टाइटनिंग टॉर्क आवश्यकताओं के अनुसार, M42-M48 बोल्टों का अधिकतम स्वीकार्य प्री-टाइटनिंग टॉर्क 312-416KGM तक पहुँचना चाहिए। क्षेत्र के अनुभव के अनुसार, जब रिंच थोड़ा उछलता है तो यह ठीक है।
(2) ढीलेपन-रोधी उपाय जोड़ें उपकरण के दीर्घकालिक स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए, उचित पूर्व-कसने वाले बल को लागू करना पर्याप्त नहीं है, और बोल्ट को ढीला होने से रोकने के लिए कुछ उपाय किए जाने की आवश्यकता है। आम ढीलेपन-रोधी उपायों में निम्नलिखित चार शामिल हैं:
a.ढीलेपन को रोकने के लिए घर्षण। यह विधि पूर्व-कसने वाले बल को बढ़ाने के तंत्र के समान है। सहायक उपकरण जोड़कर, कनेक्टिंग जोड़ी एक निरंतर दबाव उत्पन्न करती है, जिससे धागे के जोड़े के बीच घर्षण बल बढ़ता है ताकि उन्हें एक-दूसरे को घुमाने से रोका जा सके। सामान्य तरीकों में शामिल हैं: लोचदार वॉशर, डबल नट, सेल्फ-लॉकिंग नट, आदि। यह एंटी-लूज़निंग विधि संचालित करने में आसान है और इसे अलग करना आसान है, लेकिन लंबे समय तक वैकल्पिक भार के तहत इसे ढीला करना आसान है।
b.यांत्रिक ढीलापन विरोधी। थ्रेडेड जोड़ों के बीच सापेक्ष घुमाव को स्टॉपर जोड़कर रोका जाता है। जैसे कि स्प्लिट पिन, सीरियल वायर और स्टॉप वॉशर का उपयोग। यह विधि विघटन को असुविधाजनक बनाती है, और स्टॉपर पिन आसानी से क्षतिग्रस्त हो जाती है।
c.ढीलेपन को रोकने के लिए रिवेटिंग पंच। वेल्डिंग, हॉट-मेल्टिंग और अन्य ऑपरेशन प्रीलोडिंग के बाद किए जाते हैं, जो धागे की संरचना को नष्ट कर देता है और थ्रेड जोड़ी को किनेमेटिक जोड़ी की विशेषताओं को खो देता है और एक अविभाज्य कनेक्शन बन जाता है। इस विधि का नुकसान यह है कि इसका उपयोग केवल एक बार किया जा सकता है और बोल्ट को अलग करते समय पूरी तरह से नष्ट होना चाहिए।
d.संरचनात्मक ढीलापन विरोधी। खंडित धागों का उपयोग करके, सकारात्मक और रिवर्स धागे को एक बोल्ट में जोड़ा जाता है, इस प्रकार धागे की द्वितीयक संरचना को बदल दिया जाता है। एक बोल्ट को या तो सकारात्मक-घूर्णन नट या रिवर्स-घूर्णन नट में पेंच किया जा सकता है। विपरीत दिशा में, एक दूसरे को लॉक करना, यानी डाउन के धागे को ढीलापन विरोधी बनाने का तरीका।
जटिल कामकाजी परिस्थितियों में, कंपन और प्रभाव जैसे वैकल्पिक क्षणों के दीर्घकालिक प्रभाव के कारण, कसने वाला नट और लॉकिंग नट दोनों ढीले हो जाते हैं, लेकिन कसने वाला नट लॉकिंग नट पर एक वामावर्त टॉर्क लागू करता है जब इसे आगे और पीछे भेजा जाता है। , और यह टॉर्क लॉक नट को कसने वाले नट पर और कस देगा, और दोनों नट एक दूसरे को लॉक कर देंगे ताकि थ्रेडेड कनेक्शन को ढीला न किया जा सके। डाउन के धागे को सहायक उपकरण जोड़ने की आवश्यकता नहीं है। यह केवल विपरीत दिशाओं वाले दो नट पर निर्भर करता है जिसे एक ही बोल्ट में पेंच किया जाता है, और दोनों नट एक दूसरे के साथ लॉक होते हैं। ऑपरेशन सरल, सुरक्षित और विश्वसनीय है, लेकिन बाहरी धागे पर समग्र धागा संरचना अधिक जटिल है। प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी की आवश्यकताएं अधिक हैं। बीम पंपिंग इकाई में, वैकल्पिक भार और कंपन के प्रभाव के कारण,पहिये का वजनबहुत आम है, और ढीलेपन को रोकने के लिए डाउन के धागे का उपयोग इस समस्या को अच्छी तरह से हल कर सकता है.
पोस्ट करने का समय: सितम्बर-16-2022