थ्रेडेड कनेक्शन के ढीले होने से बचाने के लिएपहिए के वजनडिजाइन, निर्माण और स्थापना के तीनों पहलुओं से संबंधित निम्नलिखित उपाय किए जाने चाहिए।

(1) प्रीलोड विधि में सुधार करें। अर्थात्, थ्रेडेड कनेक्शन के लिए आवश्यक प्री-टाइटनिग बल सुनिश्चित करने हेतु, टाइटनिंग बोल्ट पर उसकी आवश्यकताओं के अनुरूप टाइटनिंग टॉर्क लगाने के लिए वैज्ञानिक विधि का उपयोग किया जाता है। कपलिंग बोल्ट के प्री-टाइटनिग टॉर्क की आवश्यकताओं के अनुसार, M42-M48 बोल्ट का अधिकतम अनुमेय प्री-टाइटनिग टॉर्क 312-416 KGM तक होना चाहिए। क्षेत्र के अनुभव के अनुसार, रिंच का थोड़ा सा हिलना ठीक रहता है।

(2) ढीलापन रोकने के उपाय जोड़ें: उपकरण के दीर्घकालिक स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए, उचित पूर्व-कसने वाला बल लगाना ही पर्याप्त नहीं है, बल्कि बोल्टों को ढीला होने से रोकने के लिए कुछ उपाय किए जाने चाहिए। सामान्य ढीलापन रोकने के उपायों में निम्नलिखित चार शामिल हैं:

a.ढीलापन रोकने के लिए घर्षण का उपयोग। यह विधि पूर्व-कसने वाले बल को बढ़ाने की प्रक्रिया के समान है। सहायक उपकरण जोड़ने से, जोड़ने वाले युग्म पर निरंतर दबाव बनता है, जिससे धागे के युग्मों के बीच घर्षण बल बढ़ जाता है और वे एक दूसरे को घुमाने से रुक जाते हैं। सामान्य विधियों में शामिल हैं: लोचदार वॉशर, डबल नट, सेल्फ-लॉकिंग नट आदि। यह ढीलापन रोधी विधि उपयोग में आसान और खोलने में आसान है, लेकिन लंबे समय तक बारी-बारी से लगने वाले भार के कारण यह आसानी से ढीली हो सकती है।

b.यांत्रिक ढीलापन रोधी विधि। थ्रेडेड जोड़ों के बीच सापेक्षिक घूर्णन को रोकने के लिए एक स्टॉपर लगाया जाता है। जैसे कि स्प्लिट पिन, सीरियल वायर और स्टॉप वॉशर का उपयोग। यह विधि डिसअसेंबली को असुविधाजनक बनाती है, और स्टॉपर पिन आसानी से क्षतिग्रस्त हो जाती है।

c.ढीला होने से रोकने के लिए रिवेटिंग पंच का उपयोग किया जाता है। वेल्डिंग, हॉट-मेल्टिंग और अन्य प्रक्रियाएं प्रीलोडिंग के बाद की जाती हैं, जिससे थ्रेड की संरचना नष्ट हो जाती है और थ्रेड पेयर अपनी गतिज विशेषताओं को खो देता है और एक अटूट बंधन बन जाता है। इस विधि का नुकसान यह है कि इसका उपयोग केवल एक बार किया जा सकता है और बोल्ट को खोलते समय उन्हें पूरी तरह से नष्ट करना पड़ता है।

d.संरचनात्मक ढीलापन रोधी तकनीक। खंडित धागों का उपयोग करके, सकारात्मक और विपरीत धागों को एक ही बोल्ट में संयोजित किया जाता है, जिससे धागे की द्वितीयक संरचना बदल जाती है। एक बोल्ट को सकारात्मक-घूर्णन वाले नट या विपरीत-घूर्णन वाले नट में कसा जा सकता है। विपरीत दिशा में, एक दूसरे को लॉक करते हुए, यानी डाउन की धागा ढीलापन रोधी तकनीक का उपयोग किया जाता है।

जटिल कार्य परिस्थितियों में, कंपन और झटके जैसे प्रत्यावर्ती क्षणों के दीर्घकालिक प्रभाव के कारण, कसने वाले नट और लॉकिंग नट दोनों ढीले होने लगते हैं, लेकिन कसने वाला नट आगे-पीछे होने पर लॉकिंग नट पर वामावर्त बल लगाता है, और यह बल लॉकिंग नट को कसने वाले नट पर और कस देता है, जिससे दोनों नट एक दूसरे से लॉक हो जाते हैं और थ्रेडेड कनेक्शन ढीला नहीं हो पाता। डाउन के थ्रेड में अतिरिक्त सहायक उपकरण की आवश्यकता नहीं होती है। यह केवल विपरीत दिशाओं में लगे दो नटों को एक ही बोल्ट में कसने पर निर्भर करता है, और दोनों नट एक दूसरे से लॉक हो जाते हैं। संचालन सरल, सुरक्षित और विश्वसनीय है, लेकिन बाहरी थ्रेड पर मिश्रित थ्रेड संरचना अधिक जटिल है। प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी की आवश्यकताएं उच्च हैं। बीम पंपिंग यूनिट में, प्रत्यावर्ती भार और कंपन के प्रभाव के कारण, कसने वाले बोल्ट ढीले हो जाते हैं।पहिए के वजनयह समस्या बहुत आम है, और धागे को ढीला होने से रोकने के लिए डाउन्स थ्रेड का उपयोग इस समस्या को अच्छी तरह से हल कर सकता है।.