1.1 प्रभावित करने वाले कारक
वाल्व और आंतरिक नोजल के बीच आसंजन को प्रभावित करने वाले कारकों में वाल्व के प्रसंस्करण के लिए तांबे की सामग्री का चयन, प्रसंस्करण प्रक्रिया का नियंत्रण और उपयोग से पहले वाल्व का प्रसंस्करण और संरक्षण शामिल है।
वाल्व के प्रसंस्करण के लिए तांबे की सामग्री आम तौर पर 67% से 72% की तांबे की सामग्री और 28% से 33% की जस्ता सामग्री के साथ पीतल का चयन करती है। इस तरह की संरचना के साथ संसाधित वाल्व में रबर के लिए बेहतर आसंजन होता है। यदि तांबे की सामग्री 80% से अधिक है या 55% से कम है, तो रबर यौगिक के लिए आसंजन काफी कम हो जाता है।
तांबे की सामग्री से तैयार वाल्व तक, इसे तांबे की पट्टी काटने, उच्च तापमान हीटिंग, मुद्रांकन, शीतलन, मशीनिंग और अन्य प्रक्रियाओं से गुजरना पड़ता है, इसलिए तैयार वाल्व की सतह पर कुछ अशुद्धियाँ या ऑक्साइड होते हैं; यदि तैयार वाल्व बहुत लंबे समय तक पार्क किया जाता है या परिवेश की आर्द्रता यदि यह बहुत बड़ा है, तो सतह ऑक्सीकरण की डिग्री आगे बढ़ जाएगी।
तैयार वाल्व की सतह पर अशुद्धियों या ऑक्साइड को खत्म करने के लिए, वाल्व को उपयोग से पहले एक निश्चित अवधि के लिए निर्दिष्ट संरचना (आमतौर पर सल्फ्यूरिक एसिड, नाइट्रिक एसिड, आसुत जल या डिमिनरलाइज्ड पानी) और एक केंद्रित एसिड समाधान के साथ भिगोया जाना चाहिए। यदि एसिड समाधान की संरचना और एकाग्रता और भिगोने का समय निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है, तो वाल्व का उपचार प्रभाव खराब हो सकता है।

एसिड से उपचारित वाल्व को बाहर निकालें और एसिड को साफ पानी से धो लें। यदि एसिड घोल को अच्छी तरह से उपचारित नहीं किया जाता है या साफ तरीके से धोया नहीं जाता है, तो यह वाल्व और रबर कंपाउंड के बीच आसंजन को प्रभावित करेगा।
साफ किए गए वाल्व को तौलिए आदि से सुखाएं और समय पर सूखने के लिए ओवन में रख दें। यदि एसिड-उपचारित वाल्व वाल्व प्रक्रिया में निर्दिष्ट समय से अधिक समय तक खुला और संग्रहीत रहता है, तो वाल्व की सतह पर ऑक्सीकरण प्रतिक्रिया होगी, और नमी को पुनः प्राप्त करना या धूल, तेल आदि से चिपकना आसान है; यदि इसे साफ नहीं किया जाता है, तो यह सूखने के बाद वाल्व की सतह पर पानी के धब्बे बना देगा और वाल्व और रबर के बीच आसंजन को प्रभावित करेगा; यदि सुखाने को पूरी तरह से नहीं किया जाता है, तो वाल्व की सतह पर अवशिष्ट नमी भी वाल्व के आसंजन को प्रभावित करेगी।
सूखे वाल्व को वाल्व की सतह को सूखा रखने के लिए डेसीकेटर में संग्रहित किया जाना चाहिए। यदि भंडारण वातावरण की आर्द्रता बहुत अधिक है या भंडारण समय बहुत लंबा है, तो वाल्व की सतह ऑक्सीकरण या नमी को अवशोषित कर सकती है, जो रबर यौगिक के आसंजन को प्रभावित करेगी।

1.2 नियंत्रण उपाय
उपर्युक्त प्रभावशाली कारकों को नियंत्रित करने के लिए निम्नलिखित उपाय किए जा सकते हैं:
(1) वाल्व को संसाधित करने के लिए रबर के साथ अच्छे आसंजन के साथ तांबे की सामग्री का उपयोग करें, और 80% से अधिक या 55% से कम तांबे की सामग्री वाली तांबे की सामग्री का उपयोग नहीं किया जा सकता है।
(2) सुनिश्चित करें कि एक ही बैच और विनिर्देश के वाल्व एक ही सामग्री से बने होते हैं, और काटने, हीटिंग तापमान, मुद्रांकन दबाव, ठंडा समय, मशीनिंग, पार्किंग वातावरण और समय को सुसंगत बनाते हैं, ताकि सामग्री और प्रसंस्करण प्रक्रिया के परिवर्तन को कम किया जा सके। सामग्री आसंजन में कमी।
(3) वाल्व की पहचान शक्ति में वृद्धि, आम तौर पर 0.3% नमूने के अनुपात के अनुसार, यदि कोई असामान्यता है, तो नमूना अनुपात बढ़ाया जा सकता है।
(4) वाल्व एसिड उपचार के लिए एसिड समाधान की संरचना और अनुपात को स्थिर रखें, और नए एसिड समाधान और पुन: उपयोग किए गए एसिड समाधान में वाल्व को भिगोने के समय को नियंत्रित करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वाल्व का पूरी तरह से इलाज किया गया है।
(5) एसिड-उपचारित वाल्व को पानी से धो लें, इसे एक तौलिया या सूखे कपड़े से सुखाएं जो मलबे को हटा नहीं सकता है, और इसे समय पर सूखने के लिए ओवन में रख दें।
(6) सुखाने के बाद, वाल्वों का एक-एक करके निरीक्षण किया जाना चाहिए। यदि आधार साफ और चमकदार है, और कोई स्पष्ट पानी का दाग नहीं है, तो इसका मतलब है कि उपचार योग्य है, और इसे ड्रायर में संग्रहीत किया जाना चाहिए, लेकिन भंडारण का समय 36 घंटे से अधिक नहीं होना चाहिए; यदि वाल्व आधार हरा लाल, गहरा पीला और अन्य रंग, या स्पष्ट पानी के दाग या दाग, इसका मतलब है कि उपचार पूरी तरह से नहीं है, और आगे की सफाई की आवश्यकता है।