अमूर्त
विश्लेषण बताता है कि आंतरिक नोजल और के बीच आसंजन को प्रभावित करने वाले कारकवाल्वमुख्य रूप से वाल्व हैंडलिंग और संरक्षण, इनर नोजल रबर फॉर्मूलेशन और गुणवत्ता में उतार-चढ़ाव, इनर नोजल रबर पैड वल्केनाइजेशन नियंत्रण, प्रक्रिया संचालन और उत्पादन वातावरण, इनर नोजल रबर पैड फिक्सेशन और इनर ट्यूब वल्केनाइजेशन इत्यादि शामिल हैं, वाल्व के उचित हैंडलिंग और संरक्षण के माध्यम से, नियंत्रण आंतरिक नोजल यौगिक निर्माण और गुणवत्ता में उतार-चढ़ाव, आंतरिक नोजल रबर पैड वल्कनीकरण की स्थिति का स्थिरीकरण, सख्त प्रक्रिया संचालन और पर्यावरणीय रखरखाव, प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए आंतरिक नोजल रबर पैड निर्धारण और आंतरिक ट्यूब वल्कनीकरण की स्थिति और अन्य उपाय बीच आसंजन में सुधार कर सकते हैं। भीतरी नोजल रबर और वाल्व और भीतरी ट्यूब की गुणवत्ता सुनिश्चित करते हैं।
1. आसंजन पर वाल्व नोजल उपचार और संरक्षण का प्रभाव और नियंत्रण
टायर वाल्वभीतरी नली का एक महत्वपूर्ण भाग है। यह आम तौर पर तांबे से बना होता है और आंतरिक नोजल रबर पैड के माध्यम से आंतरिक ट्यूब कारकस से जुड़ा होता है। आंतरिक नोजल और वाल्व के बीच आसंजन सीधे आंतरिक ट्यूब के सुरक्षा प्रदर्शन और सेवा जीवन को प्रभावित करता है, इसलिए यह सुनिश्चित किया जाना चाहिए कि आसंजन मानक आवश्यकताओं को पूरा करता है। आंतरिक ट्यूब उत्पादन की प्रक्रिया में, यह आम तौर पर वाल्व अचार, दस्त, सुखाने, आंतरिक नोजल रबर पैड की तैयारी, रबर पैड और एक ही सांचे में वाल्व वल्कनीकरण आदि जैसी प्रक्रियाओं से गुजरता है। गोंद को ब्रश करें, सूखाएं और इसे ठीक करें छिद्रित आंतरिक ट्यूब ट्यूब पर तब तक रखें जब तक कि एक योग्य आंतरिक ट्यूब वल्कनीकृत न हो जाए। उत्पादन प्रक्रिया से, यह विश्लेषण किया जा सकता है कि आंतरिक नोजल और वाल्व के बीच आसंजन को प्रभावित करने वाले कारकों में मुख्य रूप से वाल्व प्रसंस्करण और संरक्षण, आंतरिक नोजल रबर निर्माण और गुणवत्ता में उतार-चढ़ाव, आंतरिक नोजल रबर पैड वल्कनीकरण नियंत्रण, प्रक्रिया संचालन और उत्पादन वातावरण शामिल हैं। भीतरी नोजल रबर. पैड फिक्सिंग और आंतरिक ट्यूब वल्कनीकरण के संदर्भ में, उपरोक्त प्रभावित करने वाले कारकों को नियंत्रित करने के लिए संबंधित उपाय किए जा सकते हैं, और अंततः आंतरिक नोजल और वाल्व के बीच आसंजन में सुधार करने और आंतरिक ट्यूब की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के उद्देश्य को प्राप्त किया जा सकता है।
1.1 प्रभावित करने वाले कारक
वाल्व और आंतरिक नोजल के बीच आसंजन को प्रभावित करने वाले कारकों में वाल्व के प्रसंस्करण के लिए तांबे की सामग्री का चयन, प्रसंस्करण प्रक्रिया का नियंत्रण और उपयोग से पहले वाल्व का प्रसंस्करण और संरक्षण शामिल है।
वाल्व के प्रसंस्करण के लिए तांबे की सामग्री आम तौर पर 67% से 72% की तांबे की सामग्री और 28% से 33% की जस्ता सामग्री के साथ पीतल का चयन करती है। इस प्रकार की संरचना से संसाधित वाल्व में रबर के साथ बेहतर आसंजन होता है। . यदि तांबे की मात्रा 80% से अधिक या 55% से कम है, तो रबर यौगिक का आसंजन काफी कम हो जाता है।
तांबे की सामग्री से तैयार वाल्व तक, इसे तांबे की पट्टी काटने, उच्च तापमान हीटिंग, मुद्रांकन, शीतलन, मशीनिंग और अन्य प्रक्रियाओं से गुजरना पड़ता है, इसलिए तैयार वाल्व की सतह पर कुछ अशुद्धियां या ऑक्साइड होते हैं; यदि तैयार वाल्व को बहुत लंबे समय तक पार्क किया जाता है या परिवेश की आर्द्रता बहुत बड़ी है, तो सतह ऑक्सीकरण की डिग्री और बढ़ जाएगी।
तैयार वाल्व की सतह पर अशुद्धियों या ऑक्साइड को खत्म करने के लिए, वाल्व को एक निर्दिष्ट संरचना (आमतौर पर सल्फ्यूरिक एसिड, नाइट्रिक एसिड, आसुत जल या डिमिनरलाइज्ड पानी) और एक केंद्रित एसिड समाधान के साथ एक निश्चित अवधि के लिए भिगोया जाना चाहिए। उपयोग। यदि एसिड समाधान की संरचना और एकाग्रता और भिगोने का समय निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है, तो वाल्व का उपचार प्रभाव खराब हो सकता है।
एसिड-उपचारित वाल्व को बाहर निकालें और एसिड को साफ पानी से धो लें। यदि एसिड घोल को अच्छी तरह से उपचारित नहीं किया जाता है या साफ-सफाई से नहीं धोया जाता है, तो यह वाल्व और रबर यौगिक के बीच आसंजन को प्रभावित करेगा।
साफ किए गए वाल्व को तौलिए आदि से सुखाएं और समय पर सूखने के लिए ओवन में रख दें। यदि एसिड-उपचारित वाल्व को उजागर किया जाता है और प्रक्रिया में निर्दिष्ट समय से अधिक समय तक संग्रहीत किया जाता है, तो वाल्व की सतह पर ऑक्सीकरण प्रतिक्रिया होगी, और नमी को पुनः प्राप्त करना या धूल, तेल आदि से चिपकना आसान है; यदि इसे साफ-सुथरा नहीं पोंछा गया तो यह सूखने के बाद वाल्व की सतह पर लग जाएगा। पानी के धब्बे बनते हैं और वाल्व और रबर के बीच आसंजन को प्रभावित करते हैं; यदि सुखाने पूरी तरह से नहीं है, तो वाल्व की सतह पर बची हुई नमी वाल्व के आसंजन को भी प्रभावित करेगी।
वाल्व की सतह को सूखा रखने के लिए सूखे वाल्व को डेसीकेटर में संग्रहित किया जाना चाहिए। यदि भंडारण वातावरण की आर्द्रता बहुत अधिक है या भंडारण का समय बहुत लंबा है, तो वाल्व की सतह ऑक्सीकरण हो सकती है या नमी सोख सकती है, जो रबर यौगिक के आसंजन को प्रभावित करेगी।
1.2 नियंत्रण उपाय
उपर्युक्त प्रभावित करने वाले कारकों को नियंत्रित करने के लिए निम्नलिखित उपाय किए जा सकते हैं:
(1) वाल्व को संसाधित करने के लिए रबर के साथ अच्छे आसंजन वाली तांबे की सामग्री का उपयोग करें, और 80% से अधिक या 55% से कम तांबे की सामग्री वाली तांबे की सामग्री का उपयोग नहीं किया जा सकता है।
(2) सुनिश्चित करें कि एक ही बैच और विनिर्देश के वाल्व एक ही सामग्री से बने हों, और कटिंग, हीटिंग तापमान, मुद्रांकन दबाव, शीतलन समय, मशीनिंग, पार्किंग वातावरण और समय को सुसंगत बनाएं, ताकि परिवर्तन को कम किया जा सके। सामग्री और प्रसंस्करण प्रक्रिया. सामग्री आसंजन में कमी.
(3) वाल्व की पहचान शक्ति बढ़ाएं, आम तौर पर 0.3% नमूने के अनुपात के अनुसार, यदि कोई असामान्यता है, तो नमूना अनुपात बढ़ाया जा सकता है।
(4) वाल्व एसिड उपचार के लिए एसिड समाधान की संरचना और अनुपात को स्थिर रखें, और वाल्व को नए एसिड समाधान और पुन: उपयोग किए गए एसिड समाधान में भिगोने के समय को नियंत्रित करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वाल्व पूरी तरह से इलाज किया गया है।
(5) एसिड-उपचारित वाल्व को पानी से धोएं, इसे तौलिये या सूखे कपड़े से सुखाएं जिससे मलबा न निकले और इसे समय पर सूखने के लिए ओवन में रख दें।
(6) सूखने के बाद वाल्वों का एक-एक करके निरीक्षण करना चाहिए। यदि आधार साफ और चमकदार है, और पानी का कोई स्पष्ट दाग नहीं है, तो इसका मतलब है कि उपचार योग्य है, और इसे ड्रायर में संग्रहीत किया जाना चाहिए, लेकिन भंडारण का समय 36 घंटे से अधिक नहीं होना चाहिए; यदि वाल्व का आधार हरा लाल, गहरा पीला और अन्य रंग, या स्पष्ट पानी के धब्बे या धब्बे हैं, तो इसका मतलब है कि उपचार पूरी तरह से नहीं है, और आगे की सफाई की आवश्यकता है।
2. आसंजन पर आंतरिक नोजल गोंद सूत्र और गुणवत्ता में उतार-चढ़ाव का प्रभाव और नियंत्रण
2.1 प्रभावित करने वाले कारक
आंतरिक नोजल के सूत्र का प्रभाव और आसंजन पर रबर की गुणवत्ता में उतार-चढ़ावरबर वाल्वमुख्य रूप से निम्नलिखित पहलुओं में प्रकट होता है:
यदि आंतरिक नोजल के सूत्र में कम गोंद सामग्री और कई भराव हैं, तो रबर की तरलता कम हो जाएगी; यदि त्वरक के प्रकार और विविधता को ठीक से नहीं चुना गया है, तो यह सीधे आंतरिक नोजल और वाल्व के बीच आसंजन को प्रभावित करेगा; जिंक ऑक्साइड आंतरिक नोजल के आसंजन में सुधार कर सकता है, लेकिन जब कण का आकार बहुत बड़ा होता है और अशुद्धता सामग्री बहुत अधिक होती है, तो आसंजन कम हो जाएगा; यदि आंतरिक नोजल में सल्फर अवक्षेपित हो जाता है, तो यह आंतरिक नोजल में सल्फर के समान फैलाव को नष्ट कर देगा। , जो रबर की सतह के आसंजन को कम करता है।
यदि आंतरिक नोजल कंपाउंड में उपयोग किए गए कच्चे रबर की उत्पत्ति और बैच बदल जाता है, तो कंपाउंडिंग एजेंट की गुणवत्ता अस्थिर होती है या मूल में परिवर्तन होता है, रबर कंपाउंड में कम जलने का समय, कम प्लास्टिसिटी और परिचालन कारणों से असमान मिश्रण होता है। ये सभी आंतरिक नोजल यौगिक का कारण बनेंगे। गुणवत्ता में उतार-चढ़ाव होता है, जो बदले में आंतरिक नोजल रबर और वाल्व के बीच आसंजन को प्रभावित करता है।
आंतरिक नोजल रबर फिल्म बनाते समय, यदि थर्मल रिफाइनिंग समय की संख्या पर्याप्त नहीं है और थर्मोप्लास्टिकिटी कम है, तो निकाली गई फिल्म आकार में अस्थिर, लोच में बड़ी और प्लास्टिसिटी में कम होगी, जो रबर यौगिक की तरलता को प्रभावित करेगी। और चिपकने वाला बल कम करें; यदि आंतरिक नोजल रबर फिल्म प्रक्रिया द्वारा निर्दिष्ट भंडारण समय से अधिक हो जाती है तो फिल्म में फ्रॉस्टिंग हो जाएगी और आसंजन प्रभावित होगा; यदि पार्किंग का समय बहुत कम है, तो यांत्रिक तनाव की कार्रवाई के तहत फिल्म की थकान विरूपण को पुनर्प्राप्त नहीं किया जा सकता है, और रबर सामग्री की तरलता और आसंजन भी प्रभावित होगा।
2.2 नियंत्रण उपाय
आंतरिक नोजल सूत्र के प्रभाव और आसंजन पर रबर की गुणवत्ता में उतार-चढ़ाव के अनुसार संबंधित नियंत्रण उपाय किए जाते हैं:
(1) आंतरिक नोजल के सूत्र को अनुकूलित करने के लिए, आंतरिक नोजल की रबर सामग्री को उचित रूप से नियंत्रित किया जाना चाहिए, अर्थात रबर की तरलता और आसंजन सुनिश्चित करने और उत्पादन लागत को नियंत्रित करने के लिए। जिंक ऑक्साइड के कण आकार और अशुद्धता सामग्री को सख्ती से नियंत्रित करें, रबर में सल्फर की एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए आंतरिक नोजल के वल्कनीकरण तापमान, ऑपरेशन चरणों और रबर के पार्किंग समय को नियंत्रित करें।
(2) आंतरिक नोजल में रबर यौगिक की गुणवत्ता की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए, कच्चे रबर और यौगिक एजेंटों की उत्पत्ति तय की जानी चाहिए, और बैच परिवर्तन को कम किया जाना चाहिए; यह सुनिश्चित करने के लिए प्रक्रिया प्रबंधन को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए कि उपकरण पैरामीटर मानक आवश्यकताओं को पूरा करते हैं; रबर परिसर में फैलाव एकरूपता और स्थिरता; सख्त मिश्रण, गोंद, भंडारण संचालन और तापमान नियंत्रण यह सुनिश्चित करने के लिए कि रबर यौगिक का झुलसने का समय और प्लास्टिसिटी गुणवत्ता की आवश्यकताओं को पूरा करती है।
आंतरिक नोजल रबर फिल्म बनाते समय, रबर सामग्री का उपयोग क्रम में किया जाना चाहिए; गर्म शोधन और बारीक शोधन एक समान होना चाहिए, टैंपिंग के समय की संख्या तय होनी चाहिए, और काटने वाले चाकू को छेदना चाहिए; कम पार्किंग समय के कारण रबर सामग्री को थकान से उबरने से बचाने के लिए, आंतरिक नोजल फिल्म पार्किंग समय को 1 ~ 24 घंटे के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए।
3. आसंजन पर आंतरिक मुंह रबर पैड के वल्कनीकरण का प्रभाव और नियंत्रण
उपयुक्त सामग्री के वाल्व का चयन करना और आवश्यकताओं के अनुसार इसे संभालना और संग्रहीत करना, आंतरिक नोजल रबर के सूत्र को उचित और गुणवत्ता को स्थिर रखना आंतरिक नोजल रबर और वाल्व के बीच आसंजन और वल्कनीकरण को सुनिश्चित करने का आधार है। आंतरिक नोजल रबर पैड और वाल्व (यानी रबर नोजल) वल्कनीकरण) आसंजन सुनिश्चित करने की कुंजी है।
3.1 प्रभावित करने वाले कारक
आंतरिक नोजल और वाल्व के बीच आसंजन पर नोजल वल्कनीकरण का प्रभाव मुख्य रूप से रबर यौगिक की भरने की मात्रा और वल्कनीकरण दबाव, तापमान और समय के नियंत्रण में परिलक्षित होता है।
जब रबर नोजल को वल्कनीकृत किया जाता है, तो वाल्व नोजल और आंतरिक नोजल रबर फिल्म को आम तौर पर रबर नोजल के लिए विशेष संयुक्त मोल्ड में डाल दिया जाता है। यदि रबर सामग्री की भरने की मात्रा बहुत बड़ी है (अर्थात, आंतरिक नोजल रबर फिल्म का क्षेत्र बहुत बड़ा या बहुत मोटा है), तो मोल्ड बंद होने के बाद, अतिरिक्त रबर सामग्री मोल्ड बनाने के लिए ओवरफ्लो हो जाएगी रबर का किनारा, जो न केवल बर्बादी का कारण बनेगा, बल्कि मोल्ड के ठीक से बंद न होने और रबर पैड का कारण भी बनेगा। यह घना नहीं है और आंतरिक नोजल रबर और वाल्व के बीच आसंजन को प्रभावित करता है; यदि रबर सामग्री की भरने की मात्रा बहुत छोटी है (अर्थात, आंतरिक नोजल रबर फिल्म का क्षेत्र बहुत छोटा या बहुत पतला है), तो मोल्ड बंद होने के बाद, रबर सामग्री मोल्ड गुहा को नहीं भर सकती है, जो होगी आंतरिक नोजल और वाल्व के बीच आसंजन को सीधे कम करें।
नोजल का अंडर-सल्फर और ओवर-सल्फर आंतरिक नोजल और वाल्व के बीच आसंजन को प्रभावित करेगा। वल्कनीकरण समय आम तौर पर एक प्रक्रिया पैरामीटर है जो नोजल में प्रयुक्त रबर, भाप तापमान और क्लैंपिंग दबाव के अनुसार निर्धारित होता है। जब अन्य पैरामीटर अपरिवर्तित रहते हैं तो इसे इच्छानुसार नहीं बदला जा सकता है; हालाँकि, भाप का तापमान और क्लैम्पिंग दबाव बदलने पर इसे उचित रूप से समायोजित किया जा सकता है। , पैरामीटर परिवर्तनों के प्रभाव को खत्म करने के लिए।
3.2 नियंत्रण उपाय
आंतरिक नोजल और वाल्व के बीच आसंजन पर नोजल की वल्कनीकरण प्रक्रिया के प्रभाव को खत्म करने के लिए, नोजल के वल्कनीकरण के लिए उपयोग की जाने वाली रबर की सैद्धांतिक मात्रा की गणना मोल्ड गुहा की मात्रा और क्षेत्र के अनुसार की जानी चाहिए और आंतरिक नोजल फिल्म की मोटाई को रबर के वास्तविक प्रदर्शन के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए। यह सुनिश्चित करने के लिए कि रबर भरने की मात्रा उचित है।
वल्कनीकरण दबाव, तापमान और नोजल के समय को सख्ती से नियंत्रित करें, और वल्कनीकरण ऑपरेशन को मानकीकृत करें। नोजल वल्केनाइजेशन आमतौर पर एक फ्लैट वल्केनाइजर पर किया जाता है, और वल्केनाइजर प्लंजर का दबाव स्थिर होना चाहिए। वल्कनीकरण भाप पाइपलाइन को यथोचित रूप से पृथक किया जाना चाहिए, और यदि परिस्थितियाँ अनुमति देती हैं, तो भाप के दबाव और तापमान की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए उचित मात्रा के साथ एक उप-सिलेंडर या भाप भंडारण टैंक स्थापित किया जाना चाहिए। यदि स्थितियाँ अनुमति देती हैं, तो समकक्ष वल्कनीकरण स्वचालित नियंत्रण का उपयोग क्लैंपिंग दबाव और वल्कनीकरण तापमान जैसे मापदंडों में परिवर्तन के कारण होने वाले प्रतिकूल प्रभावों को समाप्त कर सकता है।
4. आसंजन पर प्रक्रिया संचालन और उत्पादन वातावरण का प्रभाव और नियंत्रण
उपरोक्त लिंक के अलावा, ऑपरेशन प्रक्रिया और पर्यावरण के सभी परिवर्तन या अनुपयुक्तता का भी आंतरिक नोजल और वाल्व के बीच आसंजन पर एक निश्चित प्रभाव पड़ेगा।
4.1 प्रभावित करने वाले कारक
आंतरिक नोजल रबर और वाल्व के बीच आसंजन पर प्रक्रिया संचालन का प्रभाव मुख्य रूप से उत्पादन प्रक्रिया में वाल्व रबर पैड के संचालन और मानक के बीच अंतर में परिलक्षित होता है।
जब वाल्व को एसिड उपचार के अधीन किया जाता है, तो ऑपरेटर संचालन के लिए आवश्यक दस्ताने नहीं पहनता है, जो वाल्व को आसानी से दूषित कर देगा; जब वाल्व एसिड में डूबा होता है, तो स्विंग असमान होती है या समय नियंत्रण उचित नहीं होता है। आंतरिक नोजल रबर गर्म शोधन, पतली एक्सट्रूज़न, टैबलेट प्रेसिंग, भंडारण इत्यादि की प्रक्रिया में विचलित हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप फिल्म की गुणवत्ता में उतार-चढ़ाव होता है; जब आंतरिक नोजल रबर को वाल्व के साथ वल्कनीकृत किया जाता है, तो मोल्ड या वाल्व तिरछा हो जाता है; वल्कनीकरण के दौरान तापमान, दबाव और समय नियंत्रण में त्रुटि होती है। जब रबर पैड के नीचे और किनारे पर वल्केनाइज्ड वाल्व खुरदरा हो जाता है, तो गहराई असंगत होती है, रबर पाउडर को साफ-सुथरा साफ नहीं किया जाता है, और गोंद पेस्ट को असमान रूप से ब्रश किया जाता है, आदि, जो आंतरिक नोजल रबर के बीच आसंजन को प्रभावित करेगा। और वाल्व.
आंतरिक नोजल रबर और वाल्व के बीच आसंजन पर उत्पादन वातावरण का प्रभाव मुख्य रूप से प्रकट होता है कि वाल्व और आंतरिक नोजल रबर/शीट के संपर्क या भंडारण में भागों और स्थानों में तेल के दाग और धूल होते हैं, जो वाल्व और आंतरिक नोजल रबर/शीट को दूषित कर देगा; कार्य वातावरण की आर्द्रता मानक से अधिक है, जिससे वाल्व और आंतरिक नोजल रबर/शीट नमी को अवशोषित कर लेते हैं और वाल्व और आंतरिक नोजल रबर के आसंजन को प्रभावित करते हैं।
4.2 नियंत्रण उपाय
प्रक्रिया संचालन और मानक के बीच अंतर के लिए, यह किया जाना चाहिए:
जब वाल्व को एसिड उपचार के अधीन किया जाता है, तो ऑपरेटर को नियमों के अनुसार संचालित करने के लिए साफ दस्ताने पहनने चाहिए; जब वाल्व एसिड में डूबा हो, तो उसे समान रूप से घूमना चाहिए; इसे 2-3 सेकंड के लिए नए एसिड घोल में भिगोएँ, और फिर भिगोने का समय उचित रूप से बढ़ाएँ; इसे तरल से बाहर निकालने के बाद, पूरी तरह से धोने को सुनिश्चित करने के लिए तुरंत इसे लगभग 30 मिनट तक पानी से धोएं; कुल्ला करने के बाद वाल्व को एक साफ तौलिये से पोंछना चाहिए जिससे मलबा न हटे, और फिर इसे 20 से 30 मिनट तक सूखने के लिए ओवन में रख दें। मिनट; सूखे वाल्व को ड्रायर में 36 घंटे से अधिक समय तक संग्रहीत नहीं किया जाना चाहिए। आंतरिक नोजल रबर के मापदंडों को स्पष्ट उतार-चढ़ाव के बिना गर्म रिफाइनिंग, पतली एक्सट्रूज़न, टैबलेट प्रेसिंग, भंडारण इत्यादि के दौरान स्थिर रखा जाना चाहिए; वल्कनीकरण के दौरान, मोल्ड और वाल्व को तिरछा होने से बचाना चाहिए, और वल्कनीकरण तापमान, दबाव और समय को ठीक से नियंत्रित करना चाहिए। वाल्व रबर पैड के नीचे और किनारे को एक समान गहराई में शेव किया जाना चाहिए, शेविंग के दौरान रबर पाउडर को गैसोलीन से अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए, और गोंद पेस्ट की एकाग्रता और अंतराल को सटीक रूप से नियंत्रित किया जाना चाहिए, ताकि आंतरिक नोजल रबर और प्रक्रिया संचालन से वाल्व प्रभावित नहीं होगा। मुँह का चिपकना.
वाल्व और आंतरिक नोजल रबर/शीट के द्वितीयक प्रदूषण से बचने के लिए, वाल्व एसिड उपचार कक्ष, ओवन, ड्रायर, आंतरिक नोजल फिल्म की तैयारी और फ्लैट वल्कनीकरण मशीन और कार्यक्षेत्र को साफ, धूल और तेल से मुक्त रखा जाना चाहिए; वातावरण में आर्द्रता अपेक्षाकृत 60% से नीचे नियंत्रित होती है, और आर्द्रता अधिक होने पर समायोजन के लिए हीटर या डीह्यूमिडिफ़ायर चालू किया जा सकता है।
5. समाप्ति
यद्यपि वाल्व और आंतरिक नोजल के बीच आसंजन आंतरिक ट्यूब के उत्पादन में केवल एक कड़ी है, रिंग का आंतरिक ट्यूब के सुरक्षा प्रदर्शन और सेवा जीवन पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। इसलिए, वाल्व और आंतरिक नोजल के बीच आसंजन को प्रभावित करने वाले कारकों का विश्लेषण करना और आंतरिक ट्यूब की समग्र गुणवत्ता में सुधार के लिए लक्षित समाधान लेना आवश्यक है।
पोस्ट करने का समय: नवंबर-03-2022