1.1 प्रभावित करने वाले कारक
वाल्व और आंतरिक नोजल के बीच आसंजन को प्रभावित करने वाले कारकों में वाल्व के प्रसंस्करण के लिए तांबे की सामग्री का चयन, प्रसंस्करण प्रक्रिया का नियंत्रण और उपयोग से पहले वाल्व का प्रसंस्करण और संरक्षण शामिल हैं।
वाल्व के निर्माण के लिए तांबे की सामग्री के रूप में आमतौर पर पीतल का चयन किया जाता है जिसमें तांबे की मात्रा 67% से 72% और जस्ता की मात्रा 28% से 33% होती है। इस प्रकार की संरचना से निर्मित वाल्व की रबर के साथ बेहतर आसंजन क्षमता होती है। यदि तांबे की मात्रा 80% से अधिक या 55% से कम हो जाती है, तो रबर यौगिक के साथ आसंजन क्षमता काफी कम हो जाती है।
तांबे की सामग्री से लेकर तैयार वाल्व तक, इसे तांबे की छड़ काटने, उच्च तापमान पर गर्म करने, स्टैम्पिंग, ठंडा करने, मशीनिंग और अन्य प्रक्रियाओं से गुजरना पड़ता है, इसलिए तैयार वाल्व की सतह पर कुछ अशुद्धियाँ या ऑक्साइड मौजूद होते हैं; यदि तैयार वाल्व को बहुत लंबे समय तक रखा जाता है या आसपास की नमी बहुत अधिक होती है, तो सतह का ऑक्सीकरण और भी बढ़ जाता है।
तैयार वाल्व की सतह पर मौजूद अशुद्धियों या ऑक्साइड को हटाने के लिए, उपयोग से पहले वाल्व को एक निश्चित मिश्रण (आमतौर पर सल्फ्यूरिक एसिड, नाइट्रिक एसिड, आसुत जल या विखनिजीकृत जल) और सांद्र अम्लीय घोल में एक निश्चित अवधि के लिए भिगोना आवश्यक है। यदि अम्लीय घोल का मिश्रण और सांद्रण तथा भिगोने की अवधि निर्धारित आवश्यकताओं के अनुरूप नहीं है, तो वाल्व के उपचार का प्रभाव कम हो सकता है।

एसिड से उपचारित वाल्व को बाहर निकालें और साफ पानी से एसिड को धो लें। यदि एसिड के घोल को अच्छी तरह से साफ या धोया नहीं जाता है, तो यह वाल्व और रबर यौगिक के बीच आसंजन को प्रभावित करेगा।
साफ किए गए वाल्व को तौलिये आदि से सुखा लें और समय पर सुखाने के लिए ओवन में रख दें। यदि एसिड से उपचारित वाल्व को प्रक्रिया में निर्दिष्ट समय से अधिक समय तक खुला रखा जाता है, तो वाल्व की सतह पर ऑक्सीकरण प्रतिक्रिया होगी, जिससे नमी वापस आ सकती है या धूल, तेल आदि चिपक सकते हैं; यदि इसे अच्छी तरह से साफ नहीं किया जाता है, तो सूखने के बाद वाल्व की सतह पर पानी के धब्बे बन जाएंगे और वाल्व और रबर के बीच आसंजन को प्रभावित करेंगे; यदि सुखाने की प्रक्रिया पूरी तरह से नहीं होती है, तो वाल्व की सतह पर बची हुई नमी भी वाल्व के आसंजन को प्रभावित करेगी।
सूखे वाल्व को सुखाने के लिए उसे डेसिकेटर में रखना चाहिए ताकि उसकी सतह सूखी रहे। यदि भंडारण के दौरान नमी बहुत अधिक हो या वाल्व को लंबे समय तक रखा जाए, तो उसकी सतह ऑक्सीकृत हो सकती है या नमी सोख सकती है, जिससे रबर यौगिक के साथ उसका जुड़ाव प्रभावित होगा।

1.2 नियंत्रण उपाय
उपर्युक्त कारकों को नियंत्रित करने के लिए निम्नलिखित उपाय किए जा सकते हैं:
(1) वाल्व को प्रोसेस करने के लिए रबर से अच्छी तरह चिपकने वाली तांबे की सामग्री का उपयोग करें, और 80% से अधिक या 55% से कम तांबे की सामग्री का उपयोग नहीं किया जा सकता है।
(2) सुनिश्चित करें कि एक ही बैच और विनिर्देश के वाल्व एक ही सामग्री से बने हों, और कटिंग, हीटिंग तापमान, स्टैम्पिंग दबाव, शीतलन समय, मशीनिंग, पार्किंग वातावरण और समय को एक समान रखें, ताकि सामग्री और प्रसंस्करण प्रक्रिया में बदलाव को कम किया जा सके। सामग्री के आसंजन में कमी।
(3) वाल्व की पहचान क्षमता को बढ़ाएँ, सामान्यतः 0.3% नमूनाकरण के अनुपात के अनुसार, यदि कोई असामान्यता है, तो नमूनाकरण अनुपात को बढ़ाया जा सकता है।
(4) वाल्व एसिड उपचार के लिए एसिड घोल की संरचना और अनुपात को स्थिर रखें, और वाल्व को नए एसिड घोल और पुन: उपयोग किए गए एसिड घोल में भिगोने के समय को नियंत्रित करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वाल्व का पूरी तरह से उपचार किया गया है।
(5) एसिड से उपचारित वाल्व को पानी से धो लें, इसे तौलिये या सूखे कपड़े से सुखा लें जिससे मलबा न हटे, और इसे समय पर सुखाने के लिए ओवन में रख दें।
(6) सुखाने के बाद, वाल्वों का एक-एक करके निरीक्षण किया जाना चाहिए। यदि आधार साफ और चमकदार है, और पानी का कोई स्पष्ट दाग नहीं है, तो इसका मतलब है कि उपचार सफल रहा है, और इसे ड्रायर में रखा जाना चाहिए, लेकिन भंडारण अवधि 36 घंटे से अधिक नहीं होनी चाहिए; यदि वाल्व का आधार हरा, लाल, गहरा पीला या अन्य रंगों का है, या पानी के स्पष्ट दाग या धब्बे हैं, तो इसका मतलब है कि उपचार पूरी तरह से नहीं हुआ है, और आगे सफाई की आवश्यकता है।