1. वाल्व कोर असेंबली प्रक्रिया में कठिनाइयाँ
इस अध्ययन में, अन्य स्वचालित संयोजन प्रणालियों के डिजाइन अनुभव को आत्मसात करने के बाद, मौजूदा अर्ध-स्वचालित संयोजन प्रणाली का विश्लेषण किया गया, और प्रणाली के यांत्रिक भाग को पूरी तरह से सिमुलेशन के आधार पर डिजाइन किया गया।वाल्व कोरअसेंबली प्रक्रिया। सिस्टम डिज़ाइन योजना में, हम यांत्रिक भागों की प्रसंस्करण को सुविधाजनक बनाने, लागत को कम करने, भागों की असेंबली को सरल और आसान बनाने का प्रयास करते हैं, और सिस्टम की विश्वसनीयता और दक्षता को बढ़ाने के लिए सिस्टम को खुलेपन और विस्तारशीलता की एक निश्चित डिग्री बनाते हैं। , और सिस्टम के लागत प्रदर्शन में सुधार के लिए एक अच्छी नींव रखना।
वाल्वमुख्यअसेंबली सिस्टम को मुख्य रूप से इसके यांत्रिक संरचना डिजाइन के संदर्भ में तीन भागों में विभाजित किया गया है, अर्थात्: कार्यक्षेत्र के ऊपरी बाएँ कोने में दो असेंबली भाग, निचले बाएँ कोने में तीन असेंबली भाग और कार्यक्षेत्र भाग के दाईं ओर सात असेंबली भाग। दो-टुकड़ा असेंबली की तकनीकी कठिनाई यह है कि सीलिंग रिंग के गोलाकार आकार को कैसे सुनिश्चित किया जाए। काटने की प्रक्रिया के दौरान, यह ब्लेड के अक्षीय एक्सट्रूज़न बल के अधीन होगा, इसलिए इसे विकृत करना आसान है। दूसरे, असेंबली प्रक्रिया के दौरान, जब ट्रांसफर टूलींग घटक पर एक कोर रॉड का पता लगाया जाता है, तो कंपन के माध्यम से डोर कोर के विभिन्न घटकों के बीच स्क्रीनिंग और असेंबली का एहसास करना आवश्यक होता है। इसलिए, प्रत्येक घटक असेंबली लिंक बनने के लिए संबंधित स्थिति में आता है। प्रक्रिया की कठिनाई इसमें निहित है। उपरोक्त समस्याएं इस स्तर पर वाल्व कोर असेंबली में दोषपूर्ण उत्पाद दर में वृद्धि के मुख्य कारण हैं
2. बुद्धिमान वाल्व कोर असेंबली योजना
ऑपरेशन इंटरफ़ेस और PLC एक लॉजिक कंट्रोल पार्ट बनाते हैं, और डिटेक्शन सिस्टम और PLC में असेंबली सिस्टम का स्टेटस डेटा इकट्ठा करने और कंट्रोल सिग्नल आउटपुट करने के लिए दो-तरफ़ा सूचना प्रवाह होता है। कार्यकारी भाग के रूप में, ड्राइव सिस्टम को सीधे PLC आउटपुट भाग द्वारा नियंत्रित किया जाता है। फीडिंग सिस्टम को छोड़कर, जिसे मैन्युअल सहायता की आवश्यकता होती है, इस सिस्टम में अन्य प्रक्रियाओं ने बुद्धिमान असेंबली का एहसास किया है। टच स्क्रीन के माध्यम से अच्छी मानव-कंप्यूटर बातचीत हासिल की जाती है। यांत्रिक डिजाइन में संचालन की सुविधा को ध्यान में रखते हुए, डोर कोर प्लेसमेंट बॉक्स टच स्क्रीन से सटा हुआ है। डिटेक्शन मैकेनिज्म, डोर कोर टॉप-ओपनिंग ब्लोइंग कंपोनेंट, वाल्व कोर हाइट डिटेक्शन कंपोनेंट और ब्लैंकिंग मैकेनिज्म क्रमशः टर्नटेबल टूलिंग कंपोनेंट के चारों ओर व्यवस्थित होते हैं, जिससे डोर कोर असेंबली की असेंबली लाइन प्रोडक्शन लेआउट का एहसास होता है। डिटेक्शन सिस्टम मुख्य रूप से कोर रॉड डिटेक्शन, इंस्टॉलेशन हाइट डिटेक्शन, क्वालिटी इंस्पेक्शन आदि को पूरा करता है, जो न केवल मटीरियल सिलेक्शन और वाल्व कोर लॉक के ऑटोमेशन को साकार करता है, बल्कि असेंबली प्रक्रिया की स्थिरता और उच्च दक्षता भी सुनिश्चित करता है। सिस्टम की प्रत्येक इकाई की संरचना चित्र 1 में दिखाई गई है.
जैसा कि नीचे दिए गए चित्र में दिखाया गया है, टर्नटेबल पूरी प्रक्रिया की केंद्रीय कड़ी है, और वाल्व कोर की असेंबली टर्नटेबल के ड्राइव द्वारा पूरी की जाती है। जब दूसरा पता लगाने वाला तंत्र असेंबल किए जाने वाले घटक का पता लगाता है, तो यह नियंत्रण प्रणाली को एक संकेत भेजता है, और नियंत्रण प्रणाली प्रत्येक प्रक्रिया इकाई के काम का समन्वय करती है। सबसे पहले, हिलती हुई डिस्क डोर कोर को हिलाती है और इसे इनटेक वाल्व के मुंह में लॉक कर देती है। पहला पता लगाने वाला तंत्र सीधे वाल्व कोर को स्क्रीन करेगा जो खराब सामग्री के रूप में सफलतापूर्वक स्थापित नहीं किया गया है। घटक 6 यह पता लगाता है कि वाल्व कोर का वेंटिलेशन योग्य है या नहीं, और घटक 7 यह पता लगाता है कि वाल्व कोर की स्थापना की ऊंचाई मानक को पूरा करती है या नहीं। केवल वे उत्पाद जो उपरोक्त तीन लिंक में योग्य हैं, उन्हें अच्छे उत्पाद बॉक्स में कैप्चर किया जाएगा, अन्यथा उन्हें दोषपूर्ण उत्पादों के रूप में माना जाएगा।

की बुद्धिमान विधानसभावाल्व कोरसिस्टम डिज़ाइन की तकनीकी कठिनाई है। इस डिज़ाइन में, तीन-सिलेंडर डिज़ाइन को अपनाया जाता है। स्लाइड सिलेंडर डिस्चार्ज की विशिष्टता सुनिश्चित करने के लिए डिस्चार्ज को नियंत्रित करता है; दूसरा सिलेंडर यह सुनिश्चित करता है कि लॉक रॉड डिस्चार्ज होल के साथ संरेखित है, और फिर लॉक रॉड में प्रवेश करने वाले वाल्व कोर को पूरा करने के लिए स्लाइड सिलेंडर के साथ सहयोग करता है, और फिर दूसरा सिलेंडर पूरे लॉकिंग तंत्र को हिलाने के लिए धक्का देना जारी रखता है, और सक्शन नोजल टूलिंग के नीचे पहुंचने पर वाल्व को चूस लेगा। अंत में, तीसरे सिलेंडर द्वारा लॉकिंग तंत्र को जगह में धकेलने के बाद, सर्वो मोटर वाल्व कोर की असेंबली को पूरा करने के लिए वाल्व कोर को इनटेक वाल्व के मुंह में भेजती है। यह प्रक्रिया अनुदैर्ध्य और पार्श्व आंदोलन की स्थिति की सटीकता और विशिष्टता सुनिश्चित करती है, और डोर कोर असेंबली की तकनीकी कठिनाइयों का एक अच्छा समाधान प्रदान करती है.
3. वाल्व कोर असेंबली सिस्टम के प्रमुख घटकों का डिज़ाइन

स्थापना की मुख्य प्रक्रिया के रूप मेंवाल्व कोरवाल्व पर, वाल्व कोर को लॉक करने से वाल्व कोर की गति की स्थिति की सटीकता पर बहुत अधिक आवश्यकताएं होती हैं, इसलिए इसे पूरा करने के लिए अनुदैर्ध्य और पार्श्व तंत्र के समन्वय की आवश्यकता होती है। इस भाग के डिज़ाइन में, यह एकल क्रिया, वाल्व कोर की डिस्चार्जिंग क्रिया, लॉकिंग लीवर की लॉकिंग क्रिया और वाल्व नोजल पर वाल्व कोर को लोड करने की क्रिया में विघटित हो जाता है। इसकी यांत्रिक संरचना चित्र 2 में दिखाई गई है। जैसा कि चित्र 2 से देखा जा सकता है, वाल्व कोर असेंबली की यांत्रिक संरचना तीन भागों में विभाजित है। तीनों भाग एक दूसरे को प्रभावित किए बिना समन्वय में काम करते हैं। जब स्वतंत्र क्रिया पूरी हो जाती है, तो सिलेंडर तंत्र को अगली असेंबली स्थिति में ले जाने के लिए धक्का देता है।
गतिमान स्थिति की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए, त्रुटि को 1.4 मिमी के भीतर नियंत्रित करने के लिए विद्युत नियंत्रण और यांत्रिक सीमा का व्यापक डिज़ाइन अपनाया जाता है। वाल्व कोर और वाल्व नोजल का केंद्र समाक्षीय है, ताकि सर्वो मोटर वाल्व कोर को वाल्व नोजल में आसानी से धकेल सके, अन्यथा यह भागों को नुकसान पहुंचाएगा। यांत्रिक संरचना का रुकना या विद्युत संकेतों के असामान्य स्पंदन असेंबली कार्य में थोड़ा विचलन पैदा कर सकते हैं। नतीजतन, वाल्व कोर को इकट्ठा करने के बाद, वेंटिलेशन प्रदर्शन मानक तक नहीं होता है, और असेंबली की ऊंचाई योग्य नहीं होती है, जिससे उत्पाद की विफलता होती है। सिस्टम डिज़ाइन में इस कारक पर पूरी तरह से विचार किया जाता है, खराब उत्पादों को छांटने के लिए एयर ब्लो डिटेक्शन और ऊंचाई का पता लगाने का उपयोग किया जाता है.
पोस्ट करने का समय: सितम्बर-09-2022