1. वाल्व कोर असेंबली प्रक्रिया में कठिनाइयाँ
इस अध्ययन में, अन्य स्वचालित असेंबली प्रणालियों के डिज़ाइन अनुभव को अवशोषित करने के बाद, मौजूदा अर्ध-स्वचालित असेंबली प्रणाली का विश्लेषण किया गया, और सिस्टम के यांत्रिक भाग को पूरी तरह से सिमुलेशन के आधार पर डिज़ाइन किया गया।वाल्व कोरविधानसभा की प्रक्रिया। सिस्टम डिज़ाइन योजना में, हम विश्वसनीयता बढ़ाने के लिए यांत्रिक भागों के प्रसंस्करण को सुविधाजनक बनाने, लागत को कम करने, भागों की असेंबली को सरल और आसान बनाने और सिस्टम में कुछ हद तक खुलापन और विस्तारशीलता बनाने का प्रयास करते हैं। और सिस्टम की दक्षता. , और सिस्टम के लागत प्रदर्शन में सुधार के लिए एक अच्छी नींव रखेगा।
वाल्वमुख्यअसेंबली सिस्टम को मुख्य रूप से इसके यांत्रिक संरचना डिज़ाइन के संदर्भ में तीन भागों में विभाजित किया गया है, अर्थात्: कार्यक्षेत्र के ऊपरी बाएँ कोने पर दो असेंबली भाग, निचले बाएँ कोने पर तीन असेंबली भाग और कार्यक्षेत्र भाग के दाईं ओर सात असेंबली भाग . टू-पीस असेंबली की तकनीकी कठिनाई इस बात में निहित है कि सीलिंग रिंग के गोलाकार आकार को कैसे सुनिश्चित किया जाए। काटने की प्रक्रिया के दौरान, यह ब्लेड के अक्षीय बाहर निकालना बल के अधीन होगा, इसलिए इसे विकृत करना आसान है। दूसरे, असेंबली प्रक्रिया के दौरान, जब ट्रांसफर टूलींग घटक पर एक कोरड रॉड का पता चलता है, तो कंपन के माध्यम से डोर कोर के विभिन्न घटकों के बीच स्क्रीनिंग और असेंबली का एहसास करना आवश्यक होता है। इसलिए, प्रत्येक घटक असेंबली लिंक बनने के लिए संबंधित स्थिति में आता है। प्रक्रिया में कठिनाई निहित है। उपरोक्त समस्याएं इस स्तर पर वाल्व कोर असेंबली में दोषपूर्ण उत्पाद दर में वृद्धि का मुख्य कारण हैं। इसके आधार पर, यह पेपर वाल्व कोर असेंबली की प्रक्रिया को अनुकूलित करता है, और वाल्व कोर असेंबली की योग्यता दर में सुधार के लिए एक गुणवत्ता निरीक्षण प्रणाली जोड़ता है।
2. इंटेलिजेंट वाल्व कोर असेंबली योजना
ऑपरेशन इंटरफ़ेस और पीएलसी एक तर्क नियंत्रण भाग बनाते हैं, और डिटेक्शन सिस्टम और पीएलसी में असेंबली सिस्टम की स्थिति डेटा एकत्र करने और नियंत्रण सिग्नल आउटपुट करने के लिए दो-तरफा सूचना प्रवाह होता है। कार्यकारी भाग के रूप में, ड्राइव सिस्टम को सीधे पीएलसी आउटपुट भाग द्वारा नियंत्रित किया जाता है। फीडिंग प्रणाली को छोड़कर, जिसके लिए मैन्युअल सहायता की आवश्यकता होती है, इस प्रणाली की अन्य प्रक्रियाओं में बुद्धिमान संयोजन का एहसास हुआ है। टच स्क्रीन के माध्यम से अच्छा मानव-कंप्यूटर संपर्क प्राप्त होता है। मैकेनिकल डिज़ाइन में संचालन की सुविधा को ध्यान में रखते हुए, डोर कोर प्लेसमेंट बॉक्स टच स्क्रीन के निकट है। डिटेक्शन मैकेनिज्म, डोर कोर टॉप-ओपनिंग ब्लोइंग कंपोनेंट, वाल्व कोर हाइट डिटेक्शन कंपोनेंट और ब्लैंकिंग मैकेनिज्म को क्रमशः टर्नटेबल टूलिंग कंपोनेंट के आसपास व्यवस्थित किया जाता है, जिससे डोर कोर असेंबली के असेंबली लाइन प्रोडक्शन लेआउट का एहसास होता है। डिटेक्शन सिस्टम मुख्य रूप से कोर रॉड डिटेक्शन, इंस्टॉलेशन ऊंचाई डिटेक्शन, गुणवत्ता निरीक्षण आदि को पूरा करता है, जो न केवल सामग्री चयन और वाल्व कोर लॉक के स्वचालन का एहसास करता है, बल्कि असेंबली प्रक्रिया की स्थिरता और उच्च दक्षता भी सुनिश्चित करता है। सिस्टम की प्रत्येक इकाई की संरचना चित्र 1 में दिखाई गई है.
जैसा कि नीचे दिए गए चित्र में दिखाया गया है, टर्नटेबल पूरी प्रक्रिया का केंद्रीय लिंक है, और वाल्व कोर की असेंबली टर्नटेबल की ड्राइव द्वारा पूरी की जाती है। जब दूसरा पता लगाने वाला तंत्र इकट्ठे किए जाने वाले घटक का पता लगाता है, तो यह नियंत्रण प्रणाली को एक संकेत भेजता है, और नियंत्रण प्रणाली प्रत्येक प्रक्रिया इकाई के काम का समन्वय करती है। सबसे पहले, कंपन करने वाली डिस्क दरवाजे के कोर को हिलाती है और इसे इनटेक वाल्व मुंह में बंद कर देती है। पहला पता लगाने वाला तंत्र सीधे उन वाल्व कोर की जांच करेगा जिन्हें खराब सामग्री के रूप में सफलतापूर्वक स्थापित नहीं किया गया है। घटक 6 यह पता लगाता है कि वाल्व कोर का वेंटिलेशन योग्य है या नहीं, और घटक 7 यह पता लगाता है कि क्या वाल्व कोर की स्थापना ऊंचाई मानक से मिलती है। केवल वे उत्पाद जो उपरोक्त तीन लिंक में योग्य हैं, उन्हें अच्छे उत्पाद बॉक्स में शामिल किया जाएगा, अन्यथा उन्हें दोषपूर्ण उत्पाद माना जाएगा।
की बुद्धिमान सभावाल्व कोरसिस्टम डिज़ाइन की तकनीकी कठिनाई है। इस डिज़ाइन में तीन-सिलेंडर डिज़ाइन अपनाया गया है। डिस्चार्ज की विशिष्टता सुनिश्चित करने के लिए स्लाइड सिलेंडर डिस्चार्ज को नियंत्रित करता है; दूसरा सिलेंडर यह सुनिश्चित करता है कि लॉक रॉड डिस्चार्ज होल के साथ संरेखित है, और फिर लॉक रॉड में प्रवेश करने वाले वाल्व कोर को पूरा करने के लिए स्लाइड सिलेंडर के साथ सहयोग करता है, और फिर दूसरा सिलेंडर पूरे लॉकिंग तंत्र को स्थानांतरित करने के लिए धक्का देना जारी रखता है, और सक्शन जब नोजल टूलींग के निचले भाग तक पहुंच जाएगा तो नोजल वाल्व को सोख लेगा। अंत में, तीसरा सिलेंडर लॉकिंग तंत्र को अपनी जगह पर धकेलने के बाद, सर्वो मोटर वाल्व कोर की असेंबली को पूरा करने के लिए वाल्व कोर को इनटेक वाल्व मुंह में भेजता है। यह प्रक्रिया अनुदैर्ध्य और पार्श्व आंदोलन स्थितियों की सटीकता और विशिष्टता सुनिश्चित करती है, और डोर कोर असेंबली की तकनीकी कठिनाइयों का एक अच्छा समाधान प्रदान करती है।.
3. वाल्व कोर असेंबली सिस्टम के प्रमुख घटकों का डिज़ाइन
स्थापित करने की मुख्य प्रक्रिया के रूप मेंवाल्व कोरवाल्व पर, वाल्व कोर को लॉक करने पर वाल्व कोर की गति स्थिति की सटीकता पर बहुत अधिक आवश्यकताएं होती हैं, इसलिए इसे पूरा करने के लिए अनुदैर्ध्य और पार्श्व तंत्र के समन्वय की आवश्यकता होती है। इस भाग के डिज़ाइन में, इसे एक ही क्रिया में विघटित किया जाता है, वाल्व कोर की डिस्चार्जिंग क्रिया, लॉकिंग लीवर की लॉकिंग क्रिया और वाल्व नोजल पर वाल्व कोर को लोड करने की क्रिया। इसकी यांत्रिक संरचना चित्र 2 में दिखाई गई है। जैसा कि चित्र 2 से देखा जा सकता है, वाल्व कोर असेंबली की यांत्रिक संरचना तीन भागों में विभाजित है। तीनों भाग एक दूसरे को प्रभावित किये बिना समन्वय से कार्य करते हैं। जब स्वतंत्र कार्रवाई पूरी हो जाती है, तो सिलेंडर अगली असेंबली स्थिति में जाने के लिए तंत्र को धक्का देता है।
चलती स्थिति की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए, 1.4 मिमी के भीतर त्रुटि को नियंत्रित करने के लिए विद्युत नियंत्रण और यांत्रिक सीमा के व्यापक डिजाइन को अपनाया जाता है। वाल्व कोर और वाल्व नोजल का केंद्र समाक्षीय है, ताकि सर्वो मोटर वाल्व कोर को वाल्व नोजल में आसानी से धकेल सके, अन्यथा यह भागों को नुकसान पहुंचाएगा। यांत्रिक संरचना के रुकने या विद्युत संकेतों की असामान्य पल्स के कारण संयोजन कार्य में थोड़ा विचलन हो सकता है। नतीजतन, वाल्व कोर को इकट्ठा करने के बाद, वेंटिलेशन प्रदर्शन मानक तक नहीं है, और असेंबली ऊंचाई योग्य नहीं है, जिससे उत्पाद की विफलता होती है। सिस्टम डिज़ाइन में इस कारक पर पूरी तरह से विचार किया जाता है, खराब उत्पादों को सॉर्ट करने के लिए एयर ब्लो डिटेक्शन और ऊंचाई डिटेक्शन का उपयोग किया जाता है.
पोस्ट करने का समय: सितम्बर-09-2022