1. वाल्व कोर असेंबली प्रक्रिया में आने वाली कठिनाइयाँ
इस अध्ययन में, अन्य स्वचालित असेंबली प्रणालियों के डिजाइन अनुभव को आत्मसात करने के बाद, मौजूदा अर्ध-स्वचालित असेंबली प्रणाली का विश्लेषण किया गया, और सिस्टम के यांत्रिक भाग को सिमुलेशन के आधार पर पूरी तरह से डिजाइन किया गया।वाल्व कोरसंयोजन प्रक्रिया। सिस्टम डिज़ाइन योजना में, हम यांत्रिक भागों के प्रसंस्करण को सुविधाजनक बनाने, लागत को कम करने, भागों के संयोजन को सरल और आसान बनाने और सिस्टम को एक निश्चित स्तर तक खुला और विस्तार योग्य बनाने का प्रयास करते हैं, ताकि सिस्टम की विश्वसनीयता और दक्षता को बढ़ाया जा सके और सिस्टम के लागत-प्रदर्शन में सुधार के लिए एक अच्छा आधार तैयार किया जा सके।
वाल्वमुख्यअसेंबली सिस्टम को मुख्य रूप से यांत्रिक संरचना डिजाइन के आधार पर तीन भागों में विभाजित किया गया है: वर्कबेंच के ऊपरी बाएँ कोने पर दो असेंबली भाग, निचले बाएँ कोने पर तीन असेंबली भाग और वर्कबेंच के दाएँ भाग पर सात असेंबली भाग। दो-भाग वाली असेंबली की तकनीकी कठिनाई सीलिंग रिंग के गोलाकार आकार को सुनिश्चित करने में निहित है। कटिंग प्रक्रिया के दौरान, इस पर ब्लेड का अक्षीय एक्सट्रूज़न बल लगता है, जिससे इसमें विकृति आने की संभावना रहती है। दूसरे, असेंबली प्रक्रिया के दौरान, जब ट्रांसफर टूलिंग कंपोनेंट पर कोई खोखली रॉड पाई जाती है, तो कंपन के माध्यम से डोर कोर के विभिन्न घटकों के बीच स्क्रीनिंग और असेंबली करना आवश्यक होता है। इस प्रकार, प्रत्येक घटक असेंबली लिंक बनने के लिए अपनी संबंधित स्थिति में आ जाता है। प्रक्रिया में कठिनाई इन्हीं समस्याओं के कारण है। उपरोक्त समस्याएं इस चरण में वाल्व कोर असेंबली में दोषपूर्ण उत्पाद दर में वृद्धि का मुख्य कारण हैं। इसी आधार पर, यह शोध पत्र वाल्व कोर असेंबली की प्रक्रिया को अनुकूलित करता है और वाल्व कोर असेंबली की गुणवत्ता में सुधार के लिए एक गुणवत्ता निरीक्षण प्रणाली जोड़ता है।
2. बुद्धिमान वाल्व कोर असेंबली योजना
ऑपरेशन इंटरफ़ेस और पीएलसी मिलकर एक लॉजिक कंट्रोल पार्ट बनाते हैं, और डिटेक्शन सिस्टम और पीएलसी के बीच दो-तरफ़ा सूचना प्रवाह होता है जिससे असेंबली सिस्टम की स्थिति का डेटा एकत्र किया जाता है और कंट्रोल सिग्नल आउटपुट किया जाता है। कार्यकारी भाग के रूप में, ड्राइव सिस्टम सीधे पीएलसी आउटपुट पार्ट द्वारा नियंत्रित होता है। फीडिंग सिस्टम को छोड़कर, जिसमें मैन्युअल सहायता की आवश्यकता होती है, इस सिस्टम की अन्य सभी प्रक्रियाओं में इंटेलिजेंट असेंबली की सुविधा उपलब्ध है। टच स्क्रीन के माध्यम से बेहतर मानव-कंप्यूटर इंटरैक्शन प्राप्त किया जाता है। यांत्रिक डिज़ाइन में संचालन की सुविधा को ध्यान में रखते हुए, डोर कोर प्लेसमेंट बॉक्स टच स्क्रीन के निकट स्थित है। डिटेक्शन मैकेनिज़्म, डोर कोर टॉप-ओपनिंग ब्लोइंग कंपोनेंट, वाल्व कोर हाइट डिटेक्शन कंपोनेंट और ब्लैंकिंग मैकेनिज़्म क्रमशः टर्नटेबल टूलिंग कंपोनेंट के चारों ओर व्यवस्थित हैं, जिससे डोर कोर असेंबली का असेंबली लाइन प्रोडक्शन लेआउट प्राप्त होता है। डिटेक्शन सिस्टम मुख्य रूप से कोर रॉड डिटेक्शन, इंस्टॉलेशन हाइट डिटेक्शन, गुणवत्ता निरीक्षण आदि कार्य करता है, जिससे न केवल सामग्री चयन और वाल्व कोर लॉक का स्वचालन होता है, बल्कि असेंबली प्रक्रिया की स्थिरता और उच्च दक्षता भी सुनिश्चित होती है। सिस्टम की प्रत्येक इकाई की संरचना चित्र 1 में दर्शाई गई है।.
नीचे दिए गए चित्र में दिखाए अनुसार, टर्नटेबल पूरी प्रक्रिया की केंद्रीय कड़ी है, और वाल्व कोर की असेंबली टर्नटेबल के संचालन द्वारा पूरी होती है। जब दूसरा पहचान तंत्र असेंबल किए जाने वाले घटक का पता लगाता है, तो यह नियंत्रण प्रणाली को एक संकेत भेजता है, और नियंत्रण प्रणाली प्रत्येक प्रक्रिया इकाई के कार्य का समन्वय करती है। सबसे पहले, कंपन डिस्क डोर कोर को हिलाकर बाहर निकालती है और उसे इनटेक वाल्व के मुख में लॉक कर देती है। पहला पहचान तंत्र उन वाल्व कोर को सीधे खराब सामग्री के रूप में छांटता है जो सफलतापूर्वक स्थापित नहीं हुए हैं। घटक 6 यह जांचता है कि वाल्व कोर का वेंटिलेशन योग्य है या नहीं, और घटक 7 यह जांचता है कि वाल्व कोर की स्थापना ऊंचाई मानक के अनुरूप है या नहीं। केवल उपरोक्त तीनों चरणों में योग्य उत्पाद ही अच्छे उत्पाद बॉक्स में रखे जाएंगे, अन्यथा उन्हें दोषपूर्ण उत्पाद माना जाएगा।
बुद्धिमान सभावाल्व कोरसिस्टम डिज़ाइन की तकनीकी कठिनाई इस समस्या का समाधान करती है। इस डिज़ाइन में तीन-सिलेंडर डिज़ाइन का उपयोग किया गया है। स्लाइड सिलेंडर डिस्चार्ज को नियंत्रित करता है ताकि डिस्चार्ज की सटीकता सुनिश्चित हो सके; दूसरा सिलेंडर लॉक रॉड को डिस्चार्ज होल के साथ संरेखित करता है, और फिर स्लाइड सिलेंडर के साथ मिलकर वाल्व कोर को लॉक रॉड में प्रवेश कराता है। इसके बाद, तीसरा सिलेंडर पूरे लॉकिंग मैकेनिज़्म को गतिमान करता है, और टूलिंग के निचले हिस्से तक पहुँचने पर सक्शन नोजल वाल्व को खींच लेता है। अंत में, तीसरे सिलेंडर द्वारा लॉकिंग मैकेनिज़्म को सही जगह पर धकेलने के बाद, सर्वो मोटर वाल्व कोर को इनटेक वाल्व माउथ तक भेजकर वाल्व कोर की असेंबली पूरी करता है। यह प्रक्रिया अनुदैर्ध्य और पार्श्व गति स्थितियों की सटीकता और सटीकता सुनिश्चित करती है, और डोर कोर असेंबली की तकनीकी कठिनाइयों का अच्छा समाधान प्रदान करती है।.
3. वाल्व कोर असेंबली सिस्टम के प्रमुख घटकों का डिज़ाइन
स्थापना की प्रमुख प्रक्रिया के रूप मेंवाल्व कोरवाल्व पर, वाल्व कोर को लॉक करने के लिए वाल्व कोर की गति की स्थिति की सटीकता पर बहुत अधिक आवश्यकता होती है, इसलिए इसे पूरा करने के लिए अनुदैर्ध्य और पार्श्व तंत्रों के समन्वय की आवश्यकता होती है। इस भाग के डिज़ाइन में, इसे एकल क्रिया में विभाजित किया गया है: वाल्व कोर की डिस्चार्ज क्रिया, लॉकिंग लीवर की लॉकिंग क्रिया और वाल्व नोजल पर वाल्व कोर को लोड करने की क्रिया। इसकी यांत्रिक संरचना चित्र 2 में दर्शाई गई है। चित्र 2 से देखा जा सकता है कि वाल्व कोर असेंबली की यांत्रिक संरचना को तीन भागों में विभाजित किया गया है। ये तीनों भाग एक दूसरे को प्रभावित किए बिना समन्वय में कार्य करते हैं। जब स्वतंत्र क्रिया पूरी हो जाती है, तो सिलेंडर तंत्र को धक्का देकर अगली असेंबली स्थिति में ले जाता है।
गतिमान स्थिति की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए, विद्युत नियंत्रण और यांत्रिक सीमा के व्यापक डिज़ाइन को अपनाया गया है ताकि त्रुटि को 1.4 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जा सके। वाल्व कोर और वाल्व नोजल का केंद्र एक ही अक्ष पर स्थित हैं, जिससे सर्वो मोटर वाल्व कोर को वाल्व नोजल में सुचारू रूप से धकेल सके; अन्यथा इससे पुर्जों को नुकसान हो सकता है। यांत्रिक संरचना में रुकावट या विद्युत संकेतों के असामान्य स्पंदन से असेंबली कार्य में मामूली विचलन हो सकता है। परिणामस्वरूप, वाल्व कोर की असेंबली के बाद, वेंटिलेशन प्रदर्शन मानक के अनुरूप नहीं होता है और असेंबली की ऊंचाई भी निर्धारित सीमा से कम होती है, जिससे उत्पाद विफल हो जाता है। सिस्टम डिज़ाइन में इस कारक को पूरी तरह से ध्यान में रखा गया है, और खराब उत्पादों को छांटने के लिए वायु प्रवाह पहचान और ऊंचाई पहचान का उपयोग किया जाता है।.
पोस्ट करने का समय: 09 सितंबर 2022
