मिलिंग प्रक्रिया के दौरान पतली दीवार वाले हिस्से आसानी से विकृत हो जाते हैं, मुख्य रूप से कटिंग स्ट्रेस और क्लैम्पिंग के कारण होने वाले विरूपण के कारण। पारंपरिक प्रसंस्करण योजना सीएनसी मशीनिंग केंद्र और सीएनसी खराद द्वारा संसाधित की जाती है, जिसे दो प्रक्रियाओं में विभाजित किया जाता है। एक है ओपी 10 प्रक्रिया। ऊपरी तल को ड्राइंग के आकार के अनुसार रफ और फिनिश करने के लिए Φ60 मिमी डिस्क मिलिंग कटर का उपयोग करें, आंतरिक छेद Φ51.04-51.07 मिमी से Φ50.7 मिमी (0.3-0.4 मिमी छोड़ें) को रफ मिल करने के लिए Φ20 मिमी मिश्र धातु मिलिंग कटर का उपयोग करें, आंतरिक छेद Φ69.914～69.944 मिमी से Φ69.6 मिमी (0.3～0.4 मिमी छोड़ें) को रफ मिलिंग करने के लिए Φ20 मिमी मिश्र धातु मिलिंग कटर का उपयोग करें, आंतरिक छेद Φ51.04～51.07 मिमी और Φ69.914～69.944 मिमी को बारीक बोरिंग कटर से बारीक बोरिंग करें, 2 ×Φ18 मिमी के दो छोटे छेदों को ड्रिल करें।

मशीनिंग की कठिनाईपहिये का वजन, संदर्भ छेद बी, ओपी 10 प्रक्रिया में ड्राइंग द्वारा आवश्यक आकार के लिए मशीनीकृत किया गया था। वर्कपीस को हटा दें और संदर्भ छेद बी, Φ69.914 ~ 69.944 मिमी के व्यास को मापें, और अंडाकार त्रुटि 0.005 ~ 0.015 मिमी है, और आकार ड्राइंग की आवश्यकताओं को पूरा करता है। हालांकि, ओपी 20 संसाधित होने के बाद, वर्कपीस को हटा दें और बी, Φ69.914-69.944 मिमी के संदर्भ छेद के व्यास को मापें, और अंडाकार त्रुटि 0.03-0.04 मिमी है। यह देखा जा सकता है कि व्यास ड्राइंग की आवश्यकताओं को पार कर गया है।