मिलिंग प्रक्रिया के दौरान पतली दीवार वाले हिस्से आसानी से विकृत हो जाते हैं, मुख्य रूप से काटने के तनाव और क्लैंपिंग के कारण होने वाली विकृति के कारण। पारंपरिक प्रसंस्करण योजना को सीएनसी मशीनिंग केंद्र और सीएनसी खराद द्वारा संसाधित किया जाता है, जिसे दो प्रक्रियाओं में विभाजित किया गया है। एक OP10 प्रक्रिया है. ड्राइंग के आकार के अनुसार ऊपरी तल को रफ और फिनिश करने के लिए Φ60 मिमी डिस्क मिलिंग कटर का उपयोग करें, आंतरिक छेद को रफ करने के लिए Φ20 मिमी मिश्र धातु मिलिंग कटर का उपयोग करें Φ51.04-51.07 मिमी से Φ50.7 मिमी (0.3-0.4 छोड़ें) मिमी), एक Φ20 मिमी मिश्र धातु मिलिंग कटर रफ मिलिंग आंतरिक छेद Φ69.914 ~ 69.944 मिमी से Φ69.6 मिमी (0.3 ~ 0.4 मिमी छोड़ें), ठीक बोरिंग आंतरिक छेद Φ51.04 ~ 51.07 मिमी और Φ69.914 ~ 69.944 मिमी का उपयोग करें बारीक बोरिंग कटर से, दो छोटे छेदों के साथ 2 ×Φ18 मिमी ड्रिल करें। दूसरी OP20 प्रक्रिया है. खुरदरा और बारीक मोड़ का बाहरी घेरा "सी" ड्राइंग की तकनीकी आवश्यकताओं के लिए है।

की मशीनिंग कठिनाईपहिया वजन, संदर्भ छेद बी को ओपी10 प्रक्रिया में ड्राइंग द्वारा आवश्यक आकार में मशीनीकृत किया गया था। वर्कपीस को हटाएं और संदर्भ छेद बी के व्यास को मापें, Φ69.914~69.944 मिमी, और अंडाकारता त्रुटि 0.005~0.015 मिमी है, और आकार ड्राइंग की आवश्यकताओं को पूरा करता है। हालाँकि, OP20 संसाधित होने के बाद, वर्कपीस को हटा दें और B के संदर्भ छेद के व्यास को मापें, Φ69.914-69.944 मिमी, और अंडाकार त्रुटि 0.03-0.04 मिमी है। यह देखा जा सकता है कि व्यास ड्राइंग की आवश्यकताओं से अधिक हो गया है।