पतली दीवारों वाले पुर्जे मिलिंग प्रक्रिया के दौरान आसानी से विकृत हो जाते हैं, मुख्य रूप से काटने के तनाव और क्लैम्पिंग के कारण होने वाली विकृति के कारण। पारंपरिक प्रसंस्करण योजना में सीएनसी मशीनिंग सेंटर और सीएनसी खराद का उपयोग किया जाता है, जिसे दो प्रक्रियाओं में विभाजित किया गया है। इनमें से एक है ओपी10 प्रक्रिया। ऊपरी सतह को ड्राइंग के आकार के अनुसार खुरदरा और अंतिम रूप देने के लिए 60 मिमी डिस्क मिलिंग कटर का उपयोग करें, 51.04-51.07 मिमी के भीतरी छेद को 50.7 मिमी तक खुरदरा बनाने के लिए 20 मिमी मिश्र धातु मिलिंग कटर का उपयोग करें (0.3-0.4 मिमी का अंतराल छोड़ें), 69.914-69.944 मिमी के भीतरी छेद को 69.6 मिमी तक खुरदरा बनाने के लिए 20 मिमी मिश्र धातु मिलिंग कटर का उपयोग करें (0.3-0.4 मिमी का अंतराल छोड़ें), 51.04-51.07 मिमी और 69.914-69.944 मिमी के भीतरी छेदों को महीन बोरिंग कटर से बारीक बोरिंग करें, और दो छोटे छेदों के साथ 18 मिमी के दो × ड्रिल करें। दूसरी प्रक्रिया OP20 है। खुरदरे और महीन टर्निंग का बाहरी वृत्त "C" ड्राइंग की तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार है।

मशीनिंग की कठिनाईपहिए के वजनOP10 प्रक्रिया में, संदर्भ छिद्र B को ड्राइंग के अनुसार आवश्यक आकार में मशीनिंग किया गया था। वर्कपीस को हटाकर संदर्भ छिद्र B का व्यास Φ69.914~69.944 मिमी मापा गया, जिसमें अंडाकारता त्रुटि 0.005~0.015 मिमी थी, और आकार ड्राइंग की आवश्यकताओं को पूरा करता है। हालांकि, OP20 प्रक्रिया के बाद, वर्कपीस को हटाकर संदर्भ छिद्र B का व्यास Φ69.914-69.944 मिमी मापा गया, जिसमें अंडाकारता त्रुटि 0.03-0.04 मिमी थी। यह देखा जा सकता है कि व्यास ड्राइंग की आवश्यकताओं से अधिक हो गया है।