चित्र 2 में निम्नलिखित प्रक्रिया के सुधार से पहले और बाद में बरामद नोजल बॉडी को दिखाया गया है। चित्र 2 से यह देखा जा सकता है कि सुधार प्रक्रिया द्वारा उपचारित नोजल बॉडी स्पष्ट रूप से साफ है, और नोजल बॉडी लगभग बरकरार है। सुधार प्रक्रिया के साथ, उपयोग किए जाने वाले एसिड और पानी की मात्रा कम होती है, और पर्यावरण प्रदूषण कम होता है, और कटे हुए रबर पैड को पुनः प्राप्त रबर का उत्पादन करने के लिए पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है।
सुधार से पहले, मोल्ड का गर्मी हस्तांतरण प्रभाव खराब है, और वल्कनाइजेशन में 15 मिनट लगते हैं। मौजूदा फ्लैट वल्कनाइज़र की परिचालन स्थितियों के अनुसार, एक बार में केवल 4 वाल्वों को वल्कनाइज़ किया जा सकता है, और प्रति घंटे लगभग 16 वाल्वों का उत्पादन किया जा सकता है, जिसमें मोल्ड लोडिंग समय शामिल नहीं है। संशोधित संयुक्त मोल्ड के साथ, वल्कनाइज़ करने में केवल 5 मिनट लगते हैं, हर बार 25 वाल्वों को वल्कनाइज़ किया जा सकता है, और प्रति घंटे लगभग 300 वाल्वों का उत्पादन किया जा सकता है। इसे स्थापित करना और डिमोल्ड करना आसान है, और श्रम तीव्रता कम है।

संशोधित मोल्ड और डिबुरिंग मशीन के साथ, सीधे वाल्व और घुमावदार वाल्व दोनों का उत्पादन किया जा सकता है, और प्रक्रिया की स्थिति समान है। सुधार प्रक्रिया द्वारा पुनर्नवीनीकरण और पुन: उपयोग किए गए वाल्व और नए वाल्व के बीच उपस्थिति और आंतरिक गुणवत्ता में कोई स्पष्ट अंतर नहीं है। परीक्षण के परिणाम बताते हैं कि सुधार प्रक्रिया द्वारा पुनर्नवीनीकरण किए गए वाल्व बेस और रबर पैड के बीच औसत संबंध शक्ति 12.8 kN m-1 है, जबकि नए वाल्व बेस और रबर पैड के बीच औसत संबंध शक्ति 12.9 kN m-1 है, एंटरप्राइज़ मानकों की आवश्यकता है कि संबंध शक्ति 7 kN · m-1 से कम नहीं है।