चित्र 2 में सुधार प्रक्रिया से पहले और बाद में प्राप्त नोजल बॉडी को दर्शाया गया है। चित्र 2 से स्पष्ट है कि सुधार प्रक्रिया द्वारा उपचारित नोजल बॉडी स्पष्ट रूप से साफ है और लगभग अक्षुण्ण है। इस सुधार प्रक्रिया से अम्ल और पानी की मात्रा कम हो जाती है, पर्यावरण प्रदूषण कम होता है और कटे हुए रबर पैड को पुनर्चक्रित करके पुनः प्राप्त रबर बनाया जा सकता है।
सुधार से पहले, मोल्ड की ऊष्मा स्थानांतरण क्षमता कम थी और वल्कनीकरण में 15 मिनट लगते थे। मौजूदा फ्लैट वल्कनाइज़र की परिचालन स्थितियों के अनुसार, एक बार में केवल 4 वाल्वों का वल्कनीकरण किया जा सकता था और मोल्ड लोडिंग समय को छोड़कर प्रति घंटे लगभग 16 वाल्वों का उत्पादन किया जा सकता था। संशोधित संयुक्त मोल्ड के साथ, वल्कनीकरण में केवल 5 मिनट लगते हैं, एक बार में 25 वाल्वों का वल्कनीकरण किया जा सकता है और प्रति घंटे लगभग 300 वाल्वों का उत्पादन किया जा सकता है। इसे स्थापित करना और मोल्ड से निकालना आसान है और श्रम की आवश्यकता कम है।

संशोधित सांचे और डिबरिंग मशीन की सहायता से, सीधी और घुमावदार दोनों प्रकार की वाल्वों का उत्पादन किया जा सकता है, और प्रक्रिया की स्थितियाँ समान हैं। उन्नत प्रक्रिया द्वारा पुनर्चक्रित और पुनः उपयोग की गई वाल्वों और नई वाल्वों की दिखावट और आंतरिक गुणवत्ता में कोई स्पष्ट अंतर नहीं है। परीक्षण परिणामों से पता चलता है कि उन्नत प्रक्रिया द्वारा पुनर्चक्रित वाल्व बेस और रबर पैड के बीच औसत बंधन शक्ति 12.8 kN m⁻¹ है, जबकि नई वाल्व बेस और रबर पैड के बीच औसत बंधन शक्ति 12.9 kN m⁻¹ है। उद्यम मानकों के अनुसार, बंधन शक्ति 7 kN m⁻¹ से कम नहीं होनी चाहिए।