चित्र 2 फॉल्विंग प्रक्रिया में सुधार से पहले और बाद में पुनर्प्राप्त नोजल बॉडी को दर्शाता है।यह चित्र 2 से देखा जा सकता है कि बेहतर प्रक्रिया द्वारा उपचारित नोजल बॉडी स्पष्ट रूप से साफ है, और नोजल बॉडी लगभग बरकरार है।बेहतर प्रक्रिया के साथ, उपयोग किए जाने वाले एसिड और पानी की मात्रा कम होती है, और पर्यावरण प्रदूषण कम होता है, और कटे हुए रबर पैड को पुनः प्राप्त रबर का उत्पादन करने के लिए पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है।
सुधार से पहले, मोल्ड का गर्मी हस्तांतरण प्रभाव खराब है, और वल्कनीकरण में 15 मिनट लगते हैं।मौजूदा फ्लैट वल्केनाइज़र की परिचालन स्थितियों के अनुसार, एक समय में केवल 4 वाल्वों को वल्कनीकृत किया जा सकता है, और प्रति घंटे लगभग 16 वाल्वों का उत्पादन किया जा सकता है, जिसमें मोल्ड लोडिंग शामिल नहीं है।समय।संशोधित संयुक्त सांचे के साथ, वल्कनीकरण करने में केवल 5 मिनट लगते हैं, हर बार 25 वाल्वों को वल्कनीकृत किया जा सकता है, और प्रति घंटे लगभग 300 वाल्वों का उत्पादन किया जा सकता है।इसे स्थापित करना और गिराना आसान है, और श्रम की तीव्रता कम है।

संशोधित मोल्ड और डिबरिंग मशीन के साथ, सीधे वाल्व और घुमावदार वाल्व दोनों का उत्पादन किया जा सकता है, और प्रक्रिया की स्थिति समान होती है।बेहतर प्रक्रिया द्वारा पुनर्नवीनीकरण और पुन: उपयोग किए गए वाल्वों और नए वाल्वों के बीच उपस्थिति और आंतरिक गुणवत्ता में कोई स्पष्ट अंतर नहीं है।परीक्षण के नतीजे बताते हैं कि वाल्व बेस और बेहतर प्रक्रिया द्वारा पुनर्चक्रित रबर पैड के बीच औसत बॉन्डिंग ताकत 12.8 kN m-1 है, जबकि नए वाल्व बेस और रबर पैड के बीच औसत बॉन्डिंग ताकत 12.9 kN m-1 है। एंटरप्राइज़ मानकों के लिए आवश्यक है कि बॉन्डिंग ताकत 7 kN·m-1 से कम न हो।