वल्कनाइजिंग मशीन विभिन्न प्रकार के रबर और प्लास्टिक उत्पादों को तैयार करने वाली मशीन है।
वल्कनीकारक
वल्कनाइज़र स्टील कॉर्ड कन्वेयर बेल्ट के वल्कनीकरण के लिए उपयुक्त है।
समस्या निवारण:
1. एक्सल हेड का घिसाव:
क्योंकि क्योरिंग प्रेस उच्च कठोरता वाली धातु सामग्री से बना होता है, इसलिए उत्पादन और संचालन प्रक्रिया के दौरान इस पर कंपन, प्रभाव और अन्य संयुक्त बल लगते हैं। पारंपरिक मरम्मत विधियों में ओवरले वेल्डिंग, थर्मल स्प्रेइंग, इलेक्ट्रिक ब्रश ट्रांसफर आदि शामिल हैं, लेकिन इन विधियों में कुछ कमियां हैं: ओवरले वेल्डिंग से पुर्जों की सतह का तापमान बहुत अधिक हो सकता है, जिससे पुर्जे विकृत हो सकते हैं या उनमें दरारें पड़ सकती हैं; इसका कोई तापीय प्रभाव नहीं होता, लेकिन संक्रमण परत की मोटाई बहुत अधिक नहीं हो सकती; प्रदूषण गंभीर होता है, और इसका अनुप्रयोग भी सीमित है। इन समस्याओं को दूर करने के लिए, पश्चिमी देशों में अक्सर पॉलिमर कंपोजिट का उपयोग किया जाता है। इसमें व्यापक प्रदर्शन क्षमता होती है और इसे किसी भी समय मशीनीकृत किया जा सकता है। मरम्मत के बाद यह सेवा आवश्यकताओं और सटीकता को पूरा कर सकता है। यह संचालन में झटके और कंपन को भी कम करता है और उपकरण के सेवा जीवन को बढ़ाता है। क्योंकि पदार्थ एक "परिवर्तनीय" संरचना है, इसलिए जब पदार्थ पर बाहरी बल लगते हैं, तो पदार्थ विकृत हो जाता है और बाहरी बलों को अवशोषित कर लेता है, और बियरिंग या अन्य पुर्जों के विस्तार और संकुचन के साथ, हमेशा पुर्जों के साथ मजबूती से जुड़ा रहता है, जिससे घिसाव की संभावना कम हो जाती है। बड़े क्योरिंग प्रेस के घिसाव के लिए, क्षतिग्रस्त उपकरण की मौके पर ही मरम्मत करने के लिए "मोल्ड" या "फिटिंग पार्ट्स" का उपयोग किया जा सकता है, जिससे पूरे उपकरण को अलग करने से बचा जा सकता है और उपकरण की उत्पादन और संचालन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए पुर्जों के फिटिंग आकार को अधिकतम सीमा तक सुनिश्चित किया जा सकता है।
2. वेल्ड रिसाव:
क्योरिंग प्रेस के लंबे समय तक संचालन में, कंपन, घिसाव, दबाव, तापमान और बार-बार खोलने आदि के कारण, जोड़ की सतह पर लगे स्टैटिक सीलिंग पार्ट्स से तेल का रिसाव होना आम बात है। यह हॉट प्लेट वल्कनाइजिंग मशीन में वेल्डिंग के दौरान होने वाले रिसाव जैसा ही है। इससे न केवल तेल उत्पादों की भारी बर्बादी होती है, बल्कि उद्यमों के ऑन-साइट प्रबंधन पर भी असर पड़ता है। क्योरिंग प्रेस को खोलकर सीलिंग गैस्केट या कोटिंग सीलेंट को बदलना पारंपरिक उपचार विधियों में शामिल है, जो न केवल समय लेने वाली और श्रमसाध्य प्रक्रिया है, बल्कि सीलिंग प्रभाव सुनिश्चित करना भी मुश्किल है, और संचालन के दौरान रिसाव फिर से हो सकता है। मेइजियाहुआ तकनीक से रिसाव का फील्ड ट्रीटमेंट करने पर, प्रेस को खोलने की आवश्यकता नहीं होती है। इसकी बेहतर आसंजन क्षमता, तेल प्रतिरोध और 350% अधिक तन्यता क्षमता के कारण, रिसाव न केवल रुकता है और सीलिंग होती है, बल्कि उत्पादन को प्रभावित किए बिना रिसाव वाले हिस्सों का ऑन-लाइन उपचार किया जा सकता है, जिससे पुनः सीलिंग का लक्ष्य प्राप्त होता है और आर्थिक लाभ उल्लेखनीय है।
2. वेल्ड रिसाव:
क्योरिंग प्रेस के लंबे समय तक संचालन में, कंपन, घिसाव, दबाव, तापमान और बार-बार खोलने आदि के कारण, जोड़ की सतह पर लगे स्टैटिक सीलिंग पार्ट्स से तेल का रिसाव होना आम बात है। यह हॉट प्लेट वल्कनाइजिंग मशीन में वेल्डिंग के दौरान होने वाले रिसाव जैसा ही है। इससे न केवल तेल उत्पादों की भारी बर्बादी होती है, बल्कि उद्यमों के ऑन-साइट प्रबंधन पर भी असर पड़ता है। क्योरिंग प्रेस को खोलकर सीलिंग गैस्केट या कोटिंग सीलेंट को बदलना पारंपरिक उपचार विधियों में शामिल है, जो न केवल समय लेने वाली और श्रमसाध्य प्रक्रिया है, बल्कि सीलिंग प्रभाव सुनिश्चित करना भी मुश्किल है, और संचालन के दौरान रिसाव फिर से हो सकता है। मेइजियाहुआ तकनीक से रिसाव का फील्ड ट्रीटमेंट करने पर, प्रेस को खोलने की आवश्यकता नहीं होती है। इसकी बेहतर आसंजन क्षमता, तेल प्रतिरोध और 350% अधिक तन्यता क्षमता के कारण, रिसाव न केवल रुकता है और सीलिंग होती है, बल्कि उत्पादन को प्रभावित किए बिना रिसाव वाले हिस्सों का ऑन-लाइन उपचार किया जा सकता है, जिससे पुनः सीलिंग का लक्ष्य प्राप्त होता है और आर्थिक लाभ उल्लेखनीय है।
पोस्ट करने का समय: 3 मई 2023
